Способ получения носителя для катализатора конверсии метана (его варианты)
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Авторское свидетельство |
Номер (11) |
SU 1215222 A1 |
Номер заявки (21): |
3724817/04 |
Дата подачи заявки (22): |
7 мар. 1984 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
|
Дата публикации патента (44,45,46): |
27 февр. 1996 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Иванова А.С.
,
Дзисько В.А.
,
Уржунцева А.Я.
,
Кирик Н.П.
,
Аншиц А.Г.
|
Организации |
1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
2 |
Институт химии и химической технологии СО РАН
|
|
1. Способ получения носителя катализатора конверсии метана путем смешения соединений алюминия и кремния с последующим формованием, сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенными поверхностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют смесь переосажденного гидрооксида алюминия псевдобемитной структуры и геля основных солей алюминия, полученного осаждением азотнокислого алюминия раствором аммиака при рН 5,5 - 6,0 и содержащего 74,6 - 75,8 мас.% воды при массовом соотношении гидроксида алюминия и геля 1 : 0,5 - 1,5, и в качестве соединения кремния используют аэросил марки А-175 или гидратированный силикагель, полученный осаждением низкомолекулярной кремниевой кислоты раствором аммиака при рН 6 - 7, при соотношении смеси гидроксида алюминия и аэросила или силикагеля в пересчете на оксиды алюминия и кремния, мас.%:
Оксид алюминия - 75,0 - 93,9
Оксид кремния - 6,1 - 25,0
и прокаливание проводят в три ступени, причем на первой ступени прокаливание проводят при 600 - 700o С в течение 4,0 - 4,5 ч в токе воздуха, на второй ступени прокаливание проводят при 1240 - 1260oС в течение 4,5 - 5,0 ч и на третьей - при 1500 - 1550oС в течение 1,5 - 2,0 ч.
2. Способ получения носителя для катализатора конверсии метана путем смешения соединений алюминия и кремния с последующим формованием, сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенными поверхностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют переосажденный гидроксид алюминия псевдобемитной структуры и в качестве соединения кремния - золь кремниевой кислоты в аммонийной форме при соотношении гидроксида алюминия и золя в пересчете на оксиды алюминия и кремния, мас.%:
Оксид алюминия - 75,0 - 93,9
Оксид кремния - 6,1 - 25,0
и прокаливание проводят в три ступени, причем на первой ступени прокаливание проводят при 600 - 700oС в течение 4,0 - 4,5 в токе воздуха, на второй ступени прокаливание проводят при 1240 - 1260oС в течение 4,5 - 5,0 ч и на третьей - при 1500 - 1550oС в течение 1,5 - 2,0 ч.