Способ получения углеродного анодного материала
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Патент на изобретение |
Номер (11) |
RU 2370437 C1 |
Номер заявки (21): |
2008132593/15 |
Дата подачи заявки (22): |
6 авг. 2008 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
6 авг. 2008 г. |
Дата публикации патента (44,45,46): |
20 окт. 2009 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Барнаков Ч.Н.
,
Сеит-Аблаева С.К.
,
Козлов А.П.
,
Ануфриенко В.Ф.
,
Криворучко О.П.
,
Пармон В.Н.
,
Романенко А.И.
,
Исмагилов З.Р.
|
Организации |
1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
|
Изобретение относится к технологии получения анодного материала (анодов). Углеродный анодный материал получают путем смешивания игольчатого и/или нефтяного кокса и пека в количестве от 20 до 40% от массы кокса с последующей карбонизацией при температуре 600-1000°С. В качестве пека используют среднетемпературный пек, процесс осуществляют в присутствии катализатора, выбранного из ряда, включающего соединения железа, кобальта, никеля и их сплавы, а карбонизацию проводят в восстановительной или инертной среде. Полученный углеродный материал имеет турбостратную структуру и обладает проводимостью, сравнимой с графитом. Изобретение позволяет упростить процесс, повысить проводимость анодного материала и исключает выделение бензопирена в окружающую среду. 4 ил.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the technology of producing anode material (anodes). Carbon anode material is obtained by mixing needle and/or petroleum coke and pitch in amount ranging from 20 to 40 % of mass of coke with subsequent carbonisation at temperature 600-1000°C. Medium temperature pitch is used. The process is carried out in the presence of a catalyst, chosen from a series which includes compounds of iron, cobalt, nickel and their alloys, and carbonisation is done in reducing or inert medium. The obtained carbon material has a turbostratic structure and has conductivity comparable with that of graphite.
EFFECT: simpler process, increased conductivity of anode material and prevention of release of benzopyrene into the environment.
16 ex, 4 dwg