Способ получения углеводородов из оксидов углерода и водорода
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Патент на изобретение |
Номер (11) |
RU 2204546 C1 |
Номер заявки (21): |
2002100790/04 |
Дата подачи заявки (22): |
8 янв. 2002 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
8 янв. 2002 г. |
Дата публикации патента (44,45,46): |
20 мая 2003 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Мысов В.М.
,
Ионе К.Г.
|
Организации |
1 |
Научно-инженерный центр “Цеосит” СО РАН
|
|
Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: проводят контактирование синтез-газа с каталитической композицией, состоящей из смеси железосодержащего катализатора синтеза Фишера-Тропша в окисленной или восстановленной форме, промотированного окислами алюминия, кремния, магния, калия и кальция, и кислотного компонента - кристаллического алюмосиликата или силикоалюмофосфата. Используют циркуляцию газового потока после реактора с объемным отношением количества циркулирующего газа к исходному синтез-газу, равному 1-1000, а процесс проводят при давлении 10-100 атм, температуре 220-400oС, объемной скорости подачи исходного синтез-газа 100-5000 ч-1, мольном отношении Н2/СО в исходном ситез-газе, равном 1-3, и объемное содержание СО2 в газовом потоке на входе в реактор составляет 0,01-40%. Технический результат: повышение селективности и производительности катализатора по жидким углеводородам. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
FIELD: petrochemical processes.
SUBSTANCE: synthesis gas is brought into contact with catalytic composition consisting of mixture composed of (i) iron-containing Fischer-Tropsch synthesis catalyst in oxidized or reduced form promoted by aluminum, silicon, magnesium, potassium, and calcium oxides, and (ii) acid component: crystalline aluminosilicate or silicoaluminophosphate. Process employs circulation of gas flow after reaction with volume ratio of amount of circulating gas to amount of initial synthesis gas is equal to 1-1000. Process is carried out at 220-400 C, pressure 10-100 atm, synthesis gas volume flow rate 100-5000 h-1, molar ratio H2/CO in initial synthesis gas 1-3, and volume content of CO2 in gas flow at the inlet of reactor between 0.01 and 40%.
EFFECT: increased selectivity and productivity of catalyst regarding liquid hydrocarbons.
7 cl, 1 tbl, 16 ex