Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Заявка на патент |
Номер (11) |
WO 2013154446 A1 |
Номер заявки (21): |
PCT/RU2012/000264 |
Дата подачи заявки (22): |
9 апр. 2012 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
|
Дата публикации патента (44,45,46): |
|
Дата публикации заявки (43): |
17 окт. 2013 г. |
Авторы |
Иванчева Н.И.
,
Чвалун С.Н.
,
Иванчев С.С.
,
Озерин А.Н.
,
Бакеев Н.Ф.
,
Еремеева М.Г.
,
Николаев Д.А.
,
Пахомов Н.А.
,
Олейник И.В.
,
Толстиков Г.А.
|
Организации |
1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
2 |
Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН
|
|
Описана каталитическая система на основе функционализированных оксиаллильными группами бис(фенокси-иминных) комплексов хлорида титана общей структуры представленной на схеме для получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, способного перерабатываться в сверхвысокопрочные и сверхвысокомодульные ленты и волокна методом холодного формования, имеющая следующее строение: (I) где: (I) R1 - tBu, R2 - СН3O; (II) R 1 - изопропилбензил, R2 - СН3; (IV) R1 - изопропилбензил, R2 - Н. В бис(фенокси-иминном) комплексе хлорида титана оксиаллильный заместитель находится в пара-положении фенильной группы у иминного азота. Используют функционализированный оксиаллильной группой бис(фенокси-иминный) комплекс хлорида титана, имеющий в фенокси-группе заместитель изопропилбензил в орто-положении. Процесс полимеризации этилена проводят при постоянной температуре 20-60°С и при постоянном давлении этилена 0,15-0,4 МПа. Описан способ получения реакторного порошка СВМПЭ, способного упрощенно перерабатываться в сверхвысокопрочные и сверхвысокомодульные ленты и волокна, используя те же каталитические системы. Описан метод упрощенного холодного формования реакторного порошка СВМПЭ, полученный полимеризацией в присутствии каталитических систем I, II и IV.
A catalytic system based on bis(phenoxy-imine) complexes, functionalized by oxyallyl groups, of titanium chloride of the general structure represented in the diagram, for producing a reactor powder of ultra-high-molecular-weight polyethylene which is capable of being processed into ultra-high-strength and ultra-high-modulus strips and fibres by a cold forming method, is described, having the following structure: where: (I) R1 is tBu, R2 is CN3O; (II) R1 is isopropylbenzyl, R2 is CN3; (IV) R1 is isopropylbenzyl, R2 is N. In the bis(phenoxy-imine) complex of titanium chloride, the oxyallyl substituent is in the para position of the phenyl group at the imine nitrogen. Use is made of a bis(phenoxy-imine) complex, functionalized by an oxyallyl group, of titanium chloride, with the phenoxy group containing the isopropylbenzyl substituent in the ortho position. A process for polymerizing ethylene is carried out at a constant temperature of 20-60 DEG C and at a constant ethylene pressure of 0.15-0.4 MPa. A method is described for producing a reactor powder of UHMWPE which is capable of being processed in a simplified manner into ultra-high-strength and ultra-high-modulus strips and fibres, using the same catalytic systems. A method is described for the simplified cold forming of a reactor powder of UHMWPE, which is produced by polymerization in the presence of catalytic systems I, II and IV.