Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов (варианты)
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Патент на изобретение |
Номер (11) |
RU 2208624 C2 |
Номер заявки (21): |
2001124533/04 |
Дата подачи заявки (22): |
3 сент. 2001 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
3 сент. 2001 г. |
Дата публикации патента (44,45,46): |
20 июл. 2003 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Снытникова Г.П.
,
Степанов В.Г.
,
Ионе К.Г.
|
Организации |
1 |
Научно-инженерный центр “Цеосит” СО РАН
|
|
Использование: нефтехимия. Сущность: высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды С6-С10 получают путем последовательного контактирования потока сырья, содержащего арены, и/или нафтены, и/или олефины, и/или парафины, выкипающие до 250oС, и/или кислородсодержащие органические соединения при повышенной температуре и давлении, возможно в присутствии водорода, с регенерируемым катализатором, находящимся по меньшей мере в двух разных реакционных зонах соответственно двух реакторов или одного реакторного устройства с подводом или отводом тепла промежуточного реакционного потока между зонами. Продукты реакции охлаждают и разделяют путем сепарации и ректификации с выделением фракций углеводородных газов, бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов и фракции, выкипающей выше 180-215oС. Осуществление способа возможно по двум основным вариантам. По первому из них температура потока на входе в каждую последующую по ходу подачи сырья реакционную зону на 5-50oС ниже, чем температура потока на входе в каждую предыдущую зону реакции и/или температура реакции в каждой последующей по ходу подачи сырья реакционной зоне на 5-50oС ниже, чем температура реакции в каждой предыдущей зоне реакции. По второму варианту сырье контактирует первоначально с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОH-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с силой по шкале протонного сродства (РА) не более 1200 кДж/моль, а затем с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОН-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с РА не менее 1200 кДж/моль. Стадию контактирования осуществляют при температуре 300-480oС, давлении 0,1-6,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 0,3-10 ч-1, а регенерацию катализатора осуществляют при температуре 350-550oС и давлении 0,1-6,0 МПа первоначально регенерирующим газом с содержанием кислорода 0,1-5,0 об.%, а затем с содержанием кислорода 10-21 об.%. Применяемый катализатор содержит силикат состава (0,02-0,32)Na2O•Аl2O3•(0,003-2,4)ΣЭnOm•(28-212)SiO2, где ΣЭnОm - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп Периодической системы или цеолит типа пентасил со структурой ZSM-5 или ZSM-11, имеющий состав, описываемый общей эмпирической формулой (0,02-0,32)Na2O•Эл2O3•(28-212)SiO2•kH2O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий коэффициент влагоемкости. При этом силикат или цеолит и/или катализатор может быть модифицирован по меньшей мере одним элементом и/или соединением элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0 мас.%. Технический результат: получение высокооктановых бензиновых фракций с низким содержанием бензола и/или ароматических углеводородов С6-С10 и расширение ассортимента перерабатываемого сырья. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл.
FIELD: petrochemical processes.
SUBSTANCE: high-antiknock gasoline fractions and/or aromatic hydrocarbons C6-C10 are produced by consecutively bringing feedstock flow containing arenes and/or naphthenes, and/or olefins, and/or paraffins boiling up to 250 C, and/or oxygen-containing organics into contact with regenerable catalyst at elevated temperature and pressure, optionally in presence of hydrogen, said regenerable catalyst being disposed in at least two different reaction zones of two respective reactors or one reaction apparatus involving supply or abstraction of heat of intermediate reaction stream between zones. Reaction products are cooled and separated using rectification to recover hydrocarbon gas fraction, gasoline and/or aromatic hydrocarbon fraction, and fraction boiling above 180-215 C. Implementation of method is possible according to two principal options. According to the first one, temperature of stream at the inlet of each downstream following zone is by 5 to 50 C lower than that at the inlet of preceding reaction zone and/or and reaction temperature in each downstream following zone is by 5-50 C lower than that in each preceding reaction zone. According to the second option, feedstock is first brought into contact with catalyst having concentration of proton sites or OH groups no lower than 40-50 mcmole/g with power according to proton affinity scale no higher than 1200 kJ/mole. Contact is effected at 300-480 C, pressure 0.1-6.0 MPa, and feedstock supply weight velocity 0,3-10 h-1, whereas catalyst is regenerated at 350-550 C and pressure 0.1-6.0 MPa first with regeneration gas having 0.1-5.0 vol % oxygen and then with 10-21 vol % oxygen. Catalyst contains silicate with following empiric formula: where SigmaEnOm denotes one or two II, III, V, VI, and VIII group element oxide, or Pentasil- type zeolite with ZSM-5 or ZSM-11 structure, whose composition is described by following empiric formula: where El denotes at least one element selected from Al, Ga, B, and Fe, and k is corresponding moisture capacity coefficient. In addition, silicate or zeolite, and/or catalyst can be modified with at least one I-VIII group element and/or element compound taken in amount 0.01 to 10.0 wt %.
EFFECT: reduced content of benzene and/or aromatic C6-C10 hydrocarbons in gasoline and enlarged feedstock resource.
8 cl, 1 tbl, 15 ex