Новая крупнотоннажная технология получения закиси азота Научная публикация
Журнал |
Катализ в промышленности
ISSN: 1816-0387 |
||
---|---|---|---|
Вых. Данные | Год: 2004, Номер: 1, Страницы: 5-11 Страниц : 7 | ||
Авторы |
|
||
Организации |
|
Реферат:
Статья посвящена разработке крупнотоннажного процесса получения закиси азота путем селективного окисления аммиака кислородом в присутствии разработанных в ИК СО РАН нанесенных оксидных катализаторов MnO 2-Bi 2O 3/a-Al 2O 3. Кинетические исследования данных катализаторов, выполненные при Т = 270÷400 °С и Р = 0,1÷0,6 МПа, показали, что окисление аммиака в присутствии указанных катализаторов протекает по двум основным параллельным маршрутам с образованием N 2O и N 2. Селективность по закиси азота в интервале Т = 340÷360 °С составляет 88–90 %, селективность по NO не превышает 1 % во всем диапазоне экспериментальных условий. Полученные кинетические данные использованы для математического моделирования процесса получения закиси азота в реакторах с кипящим слоем катализатора и трубчатом реакторе. Показано, что, несмотря на значительные тепловые эффекты, возможно использование входящей реакционной смеси, состоящей из аммиака и кислорода в соотношении ~ 1 : 1, в реакторе с кипящим слоем. При этом расчетная селективность по закиси азота составила 85,6 % при конверсии аммиака 98 %. Математическим моделированием процесса в трубчатом реакторе установлено, что при переходе от сферического катализатора к зернам в форме колец Рашига максимально допустимая концентрация аммиака на входе в реактор, при которой реализуются устойчивые тепловые режимы работы, увеличивается с 4,5 до 8 % (об.). Пилотные испытания процесса были выполнены в реакторах с неподвижным и кипящим слоем, общее время их составило ~ 700 ч. В результате было показано, что катализатор сохраняет активность и селективность как в условиях кипящего слоя, так и в трубчатом реакторе в течение всего времени испытаний. Селективность по закиси азота в обоих типах реакторов составила 86–88 % при конверсии аммиака 95–98 %. На основании математического моделирования и пилотных испытаний процесса разработана технологическая схема, обеспечивающая получение закиси азота себестоимостью ~ 3 руб./кг с содержанием целевого продукта не менее 86 % (остальное – азот).
Библиографическая ссылка:
Носков А.С.
, Золотарский И.А.
, Покровская С.А.
, Славинская Е.М.
, Мокринский В.В.
, Кашкин В.Н.
, Коротких В.Н.
, Полухина И.А.
Новая крупнотоннажная технология получения закиси азота
Катализ в промышленности. 2004. №1. С.5-11. РИНЦ CAPlusCA
Новая крупнотоннажная технология получения закиси азота
Катализ в промышленности. 2004. №1. С.5-11. РИНЦ CAPlusCA
Идентификаторы БД:
РИНЦ: | 19029089 |
Chemical Abstracts: | 2004:191176 |
Chemical Abstracts (print): | 141:245633 |
Цитирование в БД:
БД | Цитирований |
---|---|
РИНЦ | 9 |