Реферат: В технологии используется специально разработанный, промышленно выпускаемый катализатор GP-CAT IK-17M (ранее ИК-17М), обладающий уникальной морфологией, что приводит к очень высокой активности и стабильности в реакции ароматизации легких углеводородных газов Принципиальная блок-схема технологии состоит из реакторного блока (2-3 реактора с неподвижным слоем катализатора), блоков рекуперации тепла, разделения продуктов и регенерации Сырьем могут служить СУГ, ПБФ, ШФЛУ, ПНГ, отходящие газы процессов нефтепереработки Катализатор не содержит благородных металлов и регенерируется обычной окислительной регенерацией Процесс ароматизации проводится в режиме с подъемом температуры в интервале 490 - 530 °С Давление процесса – 0,3 - 1 Мпа Реализуемый проект основан на следующих физико-химических и каталитических процессах: - Каталитическая переработка ББФ в смеси с метансодержащим газом в ароматические углеводороды на цеолитном катализаторе - Переработка водородсодержащего газа (ВСГ) процесса ароматизации в метансодержащий газ (МСГ) с содержанием метана более 99,5% масс. путем каталитического деструктивного гидрирования (метанирования) - Ректификационное разделение жидких продуктов реакции ароматизации в целевые товарные фракции – бензол высшего сорта с содержанием основного компонента более 99,9 % масс., ТК-фракцию с суммарным содержанием толуола и смеси ксилолов более 85 % масс. Оптимальная прогнозируемая производительность до 8 тонн БТК-фракции / тонну катализатора в сутки

Библиографическая ссылка: Ечевский Г.В.
Каталитическая переработка остаточных хвостовых газов нефтехимических производств в ароматические углеводороды на основе технологии БИЦИКЛАР
XVII международная отраслевая конференции «Ароматика 2024» 19-19 нояб. 2024