Способ гидрокрекинга углеводородного сырья
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2603776 C1 |
| Request number: |
2015147587/04 |
| Request date: |
Nov 5, 2015 |
| patent.field.start_date: |
Nov 5, 2015 |
| Registration date: |
Nov 27, 2016 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, заключающемуся в превращении высококипящего сырья при температуре 360-440°С, давлении 6-20 МПа, массовом расходе сырья 0,5-1,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 800-2000 нм3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора. При этом используемый катализатор содержит никель и молибден в форме биметаллических комплексных соединений [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], где L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С6Н6O7; х=0 или 2; у=0 или 1; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме γ-Аl2Oз и аморфного алюмосиликата, при этом компоненты содержатся в следующих концентрациях, мас. %: [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] 13,1-23,3, аморфный алюмосиликат - 40,0-61,3; γ-Al2O3 - остальное, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°С катализаторе, мас. %: МoО3 - 7,0-13,0, NiO - 1,8-3,4, аморфный алюмосиликат - 43,1-66,9; γ-Аl2O3 - остальное. Предлагаемый способ позволяет получить средние дистилляты с низким остаточным содержанием серы. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of hydrocracking hydrocarbon material, which comprises converting high-boiling material at temperature 360-440 °C, pressure 6-20 MPa, weight ratio of raw material 0.5-1.5 h-1, volume ratio hydrogen/material 800-2,000 nm3/m3 in presence of a heterogeneous catalyst. Catalyst used contains nickel and molybdenum in form of bimetallic complex compounds [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2], where L is partially a deprotonated form of citric acid C6H6O7; x=0 or 2; y=0 or 1; silicon in form of amorphous aluminosilicate, aluminium in form of γ-Al2O3 and amorphous aluminosilicate, wherein components are contained in following concentrations, wt%: [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] 13.1-23.3, amorphous aluminum silicate - 40.0-61.3; γ-Al2O3 - balance, which corresponds to content in catalyst calcined at 550 °C, wt%: MoO3 - 7.0-13.0, NiO - 1.8-3.4, amorphous aluminum silicate - 43.1-66.9; γ-Al2O3 - balance.
EFFECT: proposed method enables to obtain middle distillates with low residual content of sulphur.
3 cl, 3 tbl, 6 ex