Способ получения бензина и дизельного топлива (варианты)
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2265042 C1 |
| Request number: |
2004127710/04 |
| Request date: |
Sep 16, 2004 |
| patent.field.start_date: |
Sep 16, 2004 |
| Registration date: |
Nov 27, 2005 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Климов О.В.
,
Аксенов Д.Г.
,
Коденев Е.Г.
,
Ечевский Г.В.
,
Мегедь А.А.
,
Корсаков С.Н.
,
Тлехурай Г.Н.
,
Аджиев А.Ю.
,
Кильдяшев С.П.
|
| Affiliations |
| 1 |
Boreskov Institute of Catalysis SB RAS
|
| 2 |
Research and Design Institute for Gas Processing
|
|
Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят превращение углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500°С, давлении не более 2,5 МПа, массовых расходах смеси углеводородов не более 10 ч-1, при этом в качестве исходного сырья используют углеводородные дистилляты различного происхождения с концом кипения не выше 400°С, а в качестве катализатора используют различные цеолиты алюмосиликатного состава, либо галлосиликаты, галлоалюмосиликаты, железосиликаты, железоалюмосиликаты, хромсиликаты, хромалюмосиликаты с введенными в структуру на стадии синтеза различными элементами. Образовавшиеся в ходе реакции углеводороды C1-С5 отделяют от бензина и дизельного топлива в сепараторе и подают во второй реактор, заполненный пористым катализатором, в котором из этих углеводородов образуется концентрат ароматических углеводородов с суммарным содержанием ароматических соединений С9 -С9 не менее 95 мас.%. В других вариантах изобретения на выходе из второго реактора продукты разделяют на газ и высокооктановую фракцию, которою смешивают либо с бензиновой фракцией, выделенной из продуктов первого реактора, либо с прямогонной бензиновой фракцией, отогнанной от исходного сырья. Технический результат: увеличение среднего выхода жидких продуктов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
FIELD: petroleum processing and petrochemistry.
SUBSTANCE: hydrocarbon feed is converted in presence of porous catalyst at 250-500°C and pressure not higher than 2.5 MPa, feed uptake being not higher than 10 h-1. Hydrocarbon feed utilized are various-origin hydrocarbon distillates with dry point not higher than 400°C. Catalyst is selected from various aluminosilicatetype zeolites, gallosilicates, galloaluminosilicate, ferrosilicates, ferroaluminosilicates, chromosilicates, and chromoaluminosilicates with different elements incorporated into structure in synthesis stage. Resulting C1-C5-hydrocarbons are separated from gasoline and diesel fuel in separator and passed to second reactor filled with porous catalyst, wherein C1-C5-hydrocarbons are converted into concentrate of aromatic hydrocarbons with summary content of aromatics at least 95 wt %. In other embodiments of invention, products leaving second reactor are separated into gas and high-octane fraction. The latter is combined with straightrun gasoline fraction distilled from initial hydrocarbon feedstock.
EFFECT: increased average production of liquid products.
18 cl, 3 dwg, 9 ex