Реактор для каталитической очистки газов
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2194570 C2 |
| Номер заявки (21): |
2000132545/12 |
| Дата подачи заявки (22): |
26 дек. 2000 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
26 дек. 2000 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
20 дек. 2002 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Лахмостов В.С.
,
Жуков Ю.Н.
,
Носков А.С.
,
Янкилевич В.М.
,
Бальжинимаев Б.С.
,
Жуков А.Н.
,
Загоруйко А.Н.
,
Сартаков С.А.
|
| Организации |
| 1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
| 2 |
Бийский олеумный завод
|
|
Изобретение относится к химическому аппаратостроению и может использоваться для очистки газов от оксидов азота, обезвреживания отходящих газов от органических примесей. Содержит днище и крышку с входным и выходным штуцерами. Внутренний объем реактора разделен горизонтальной глухой перегородкой на две камеры, в каждой из которых на колосниковых решетках размещены слои инертной насадки с катализатором на них, между которыми установлены электронагреватели. Перегородка расположена между верхней и нижней камерами, которые соединены между собой вертикальной трубой-смесителем, расположенной по оси верхней камеры. В верхней части каждой камеры установлены горизонтальные смесители, в которых расположены электронагреватели. Для процесса селективного восстановления оксидов азота в центральной части трубы-смесителя установлен коллектор-распылитель восстановителя, подаваемого в виде жидкой или паровой фазы. Данная конструкция устройства позволяет снизить металлоемкость и стоимость реактора, упростить его, обеспечивая повышение надежности в работе. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
FIELD: manufacture of chemical equipment; cleaning gases from nitrogen oxides and decontamination of waste gases from organic admixtures.
SUBSTANCE: reactor has bottom and cover with inlet and outlet pipe unions. Interior of reactor is divided by blind horizontal partition into two chambers; each chamber is provided with packing placed on grate with catalyst laid over it; electric heaters are mounted between them. Said partition is located between upper and lower chambers which are communicated by means of vertical tube-mixer located along axis of upper chamber. Fitted in upper portion of each chamber are horizontal mixers with electric heaters located inside them. Tube-mixer is provided in its center portion with reductant spraying manifold for selective reduction of nitric oxides; reductant is fed in form of liquid or vapor phase.
EFFECT: reduced usage of metal; low cost of reactor; simplified construction; enhanced reliability.
4 cl, 2 dwg, 2 ex