Способ получения формальдегида
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2114097 C1 |
| Номер заявки (21): |
97100604/04 |
| Дата подачи заявки (22): |
14 янв. 1997 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
|
| Дата публикации патента (44,45,46): |
27 июн. 1998 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Макаренко М.Г.
,
Кленов О.П.
,
Лахмостов В.С.
,
Матрос Ю.Ш.
|
| Организации |
| 1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
|
Изобретение относится к химическим технологиям и может быть использовано в производстве формалина в химической, нефтехимической и деревообрабатывающей промышленности. По предлагаемому способу исходную реакционную смесь, содержащую метанол, кислород и инертный газ, пропускают последовательно через 3-5 слоев оксидного катализатора. После каждого слоя частично прореагировавшую смесь охлаждают до 200-280°С. Соотношение объемных долей метанола и кислорода в исходной смеси поддерживают в диапазоне 1: (0,7-1, 7). Смесь после каждого слоя катализатора пропускают через слой инертного проницаемого материала, гидравлический радиус поровых каналов которого равен 2-4,5 мм. Оптимальное распределение объемов катализатора по слоям в порядке последовательного пропускания через них смеси для 3-слойного реактора равно: 1: (1,1-1,6) : (1,2-2,5), для 4-слойного - 1 : (1,1-1,4) : (0,8-1,7): (1,6-2,5), 5-слойного - 1 : (1,0-1,4) : (1,1 -1,6) : (0,7-1,8): (1,3-2,3). Для повышения безопасности процесса слои катализатора формируют в две последовательные стадии: сначала образуют предварительный слой, загружая катализатор произвольным образом, затем формируют основной слой, просыпая катализатор из предварительного слоя одновременно по всему его поперечному сечению с вертикальной скоростью подъема поверхности основного слоя 8-100 мм/с. 3 з.п. ф-лы.
FIELD: chemical technology.
SUBSTANCE: the parent reaction mixture containing methanol, oxygen and inert gas is passed successively through 3-5 layers of oxide catalyst. After each layer partially reacted mixture is cooled to 200-280 C. Ratio of volume parts of methanol and oxygen in the parent mixture is maintained at the range 1:(0.7-1.7). After each catalyst layer a mixture is passed through a layer of inert permeable material (hydraulic radius of pore channel is 2-4.5 mm). Optimal distribution of catalyst volumes by layers at order of successive passing a mixture through their for 3-layered reactor is 1:(1.1-1.6):(1.2-2.5), for 4-layered one is 1:(1.1-1.4): (0.8-1.7): (1.6-2.5), and for 5-layered one is 1:(1.0-1.4):(1.1-1.6):(0.7-1.8): (1.3-2.3). Catalyst layers are formed for two successive stages: firstly, preliminary layer is formed loading catalyst randomly, then basic layer is formed taking catalyst from the first layer by its all transverse section simultaneously at vertical rate of basic layer increase 8-100 mm/s. Invention can be used in chemical, petrochemical and wood working industry.
EFFECT: improved method of synthesis.
4 cl