Способ получения углеродного материала
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Патент на изобретение |
Номер (11) |
RU 2111921 C1 |
Номер заявки (21): |
96108774/25 |
Дата подачи заявки (22): |
6 мая 1996 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
|
Дата публикации патента (44,45,46): |
27 мая 1998 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Заварухин С.Г.
,
Кувшинов Г.Г.
,
Кувшинов Д.Г.
,
Могильных Ю.И.
,
Пармон В.Н.
|
Организации |
1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
|
Изобретение предназначено для переработки углеводородсодержащих газов и может быть использовано при получении сорбентов и носителей катализаторов. В первом реакторе 1 разложения производят разложение углеводородсодержащих газов при 450 - 600oC на катализаторе 2. В реактор 1 разложения помещают реактор 3 окисления водорода с катализатором 4. Водород окисляют в псевдоожиженном слое катализатора. Нагрев газов и/или поддержание температуры в реакторе 1 разложения осуществляют передачей тепла из реактора 3 окисления водорода. Воду полученную в реакторе 3, конденсируют в конденсаторе 7, а газообразные продукты повторно подают в реактор 1 или во второй реактор 2 разложения. Выход углерода 130 - 141 г/г катализатора, время выработки катализатора 4,5 - 26 ч, вредные выбросы отсутствуют. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
FIELD: processing of hydrocarbon-containing gases; manufacturing of sorbents and catalyst carrier.
SUBSTANCE: hydrocarbon-containing gases are affected by decomposition, the process takes place at 450-600 C in decomposition reactor 1 with the help of catalyst 2. Reactor 3 for oxidation of hydrogen having catalyst 4 is placed into decomposition reactor 1. Hydrogen is oxidized in fluidized bed of catalyst. Gases are heated and/or temperature inside decomposition reactor 1 is maintained by transferring heat from reactor 3. Water being prepared in reactor 3 is condensed in condensator 7. Gaseous products are repeatedly fed into reactor 1 or into the second decomposition reactor 2. Yield of carbon is 130-141 g per 1 g of catalyst, operation time of catalyst being 4.5-26 h. Harmful discharge is absent.
EFFECT: improved efficiency of the method.
5 cl, 1 dwg