Способ получения сферического оксида алюминия
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2096325 C1 |
| Номер заявки (21): |
96103765/25 |
| Дата подачи заявки (22): |
26 февр. 1996 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
|
| Дата публикации патента (44,45,46): |
20 нояб. 1997 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Золотовский Б.П.
,
Бухтиярова Г.А.
,
Буянов Р.А.
,
Мурин В.И.
,
Грунвальд В.Р.
,
Ефремова Л.В.
|
| Организации |
| 1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
| 2 |
Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий
|
|
Использование: в способах получения сферического чистого оксида алюминия, обладающего высокой удельной поверхностью и устойчивого к капельной влаге. Сущность: кислородсодержащие соединения алюминия состава Al2O3•nH2O, где 0,25 < n < 2,0, смешивают с тригидроксидом алюминия с содержанием последнего от 10 до 90 вес.%. Полученную смесь подвергают механохимической активации путем ударного воздействия при скорости соударения частиц между собой или частями роторов дезинтегратора 80-200 м/с, количестве ударов не менее 2. Следует отметить, что механохимической активации подвергают кислородсодержащие соединения алюминия состава Al2O3•nH2O, где 0,25 < n < 2,0 или его смесь с тригидрооксидом алюминия. Полученную смесь подают на тарельчатый гранулятор, одновременно туда же подают воду и гранулируют в сферические гранулы диаметром 2-6 мм. Свежесформированные гранулы выдерживают в насыщенных парах воды при температуре 25-100oC в течение 1-5 часов. Далее гранулы сушат и прокаливают при температуре 350-500°C в токе воздуха, азота или дымовых газах при объемной скорости последних 500-5000 ч-1 в течение от 1 до 5 часов. 4 з. п. ф-лы, 2 табл.
FIELD: non-ferrous metallurgy.
SUBSTANCE: oxygen-containing aluminium compounds of formula Al2O3•nH2O, wherein 0.25<n<2.9, are mixed up with aluminium trihydroxide compounds containing 10-90 wt.% aluminium. Resulting mixture is subjected to mechanical-chemical activation by exposing powder particles to chock effect. Powder particles subjected to treatment collide against each other or against components of disintegrator rotors at speed 80-200 m/s, collision number being at least 2. Mixture is fed into plate-type granulator, mixed up therein with water and shaped into spherical 2-6 mm dia. granules. Freshly shaped granules are held in saturated water steam at temperature 25-100 C for 1-5 h, followed by subjecting granules to drying and calcination at 350-500 C in air flow, nitrogen flow or in flow of smoke gases, volume velocity of latter being 500-5000 h-1 for 1-5 h.
EFFECT: method permits to produce high-purity spheroidal granules of aluminium oxide having developed specific surface area and resistant to moisture in form of droplets.
5 cl, 2 tbl