Способ гидрокрекинга углеводородного сырья
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2662232 C1 |
| Номер заявки (21): |
2017139855 |
| Дата подачи заявки (22): |
15 нояб. 2017 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
15 нояб. 2017 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
25 июл. 2018 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья, заключающемуся в превращении высококипящего углеводородного сырья при температуре 360-440°С, давлении 6-20 МПа, массовом расходе сырья 0.5-1.5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 800-2000 нм3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора. При этом используемый катализатор содержит одновременно молибден и вольфрам в форме биметаллических комплексных соединений [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и Ni(NH4)а[НbW2O5(С6Н5O7)2], где: L и С6Н5O7 - частично депротонированная форма лимонной кислоты; х=0 или 2; у=0 или 1; а=0, 1 или 2; b=2-а; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме γ-Al2О3 и аморфного алюмосиликата, при этом компоненты в используемом катализаторе содержатся в следующих концентрациях, мас. %: [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 6.2-14.9, Ni(NH4)a[HbW2O5(C6H5O7)2] - 10.2-23.3, аморфный алюмосиликат - 33.4-50.9; γ-Аl2O3 - остальное, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°С катализаторе, мас. %: МоО3 - 3.6-8.4, WO3 - 5.8-13.5, NiO - 3.1-3.9, аморфный алюмосиликат - 38.3-56.9, γ-Al2O3 - остальное. Технический результат заключается в получении высокого выхода керосиновой и дизельной фракций с низким остаточным содержанием серы при гидрокрекинге высококипящего углеводородного сырья при достаточно мягких условиях проведения процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
FIELD: chemistry; technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a process for hydrocracking of raw hydrocarbon deposits comprising in converting of high boiling raw hydrocarbon deposits at a temperature 360-440 °C, pressure 6-20 MPa, mass flux of raw materials 0.5-1.5 h, volume ratio hydrogen/material 800-2,000 nm/min presence of a heterogeneous catalyst. Whereby used catalyst simultaneously contains molybdenum and tungsten in form of bimetallic complex compounds [Ni(HO)(L)][MoO(CHO)] and Ni(NH)[HbWO(CHO)], where: L and CHO- partially deprotonated form of citric acid; x=0 or 2; y=0 or 1; a=0, 1 or 2; b=2-a; silicon in form of amorphous aluminosilicate, aluminum in form γ-AlOand amorphous aluminosilicate, herewith components in the catalyst are in the following concentrations, wt. %: [Ni(HO)(L)][MoO(CHO)] - 6.2-14.9, Ni(NH)[HWO(CHO)] - 10.2-23.3, amorphous aluminum silicate - 33.4-50.9; γ-AlO- rest, which corresponds to content in calcined catalyst at 550 °C, wt. %: MoO- 3.6-8.4, WO- 5.8-13.5, NiO - 3.1-3.9, amorphous aluminum silicate - 38.3-56.9, γ-AlO- rest.EFFECT: technical result consists in obtaining kerosene and diesel fractions with high yield and low sulfur content when hydrocracking of high boiling raw hydrocarbon deposits under sufficiently soft conditions of process.3 cl, 2 tbl, 6 ex