Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2662234 C1 |
| Номер заявки (21): |
2017140002 |
| Дата подачи заявки (22): |
16 нояб. 2017 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
16 нояб. 2017 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
25 июл. 2018 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
Изобретение относится к способу приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья, ориентированного на получение низкосернистых керосиновых и дизельных фракций. Способ включает приготовление гранулированного носителя, содержащего оксид алюминия и 50-70 мас. % аморфного алюмосиликата с массовым отношением Si/Al от 0,6 до 0,85, нанесение на полученный гранулированный носитель биметаллических комплексных соединений [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и Ni(NH4)a[HbW2O5(C6H5O7)2], где L и С6Н5O7 - частично депротонированная форма лимонной кислоты; х=0 или 2; у=0 или 1; а=0, 1 или 2; b=2-а; сушку катализатора при температуре 100-250°С. Компоненты в получаемом катализаторе содержатся в следующих концентрациях, мас. %: [Ni(H2O)x(L)y]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 6.2-14.9, Ni(NH4)a[HbW2O5(C6H5O7)2] - 10.2-23.3, аморфный алюмосиликат - 33.4-50.9, γ-Аl2O3 - остальное, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°С катализаторе, мас. %: МoО3 - 3.6-8.4, WO3 - 5.8-13.5, NiO - 3.1-3.9, аморфный алюмосиликат - 38.3-56.9, γ-Аl2O3 - остальное. Технический результат заключается в получении керосиновой и дизельной фракций с высоким выходом и низким содержанием серы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to a process of preparing a catalyst for hydrocracking hydrocarbon material oriented to produce low-sulfur kerosene and diesel fractions. Method comprises preparing a granular carrier containing alumina and 50-70 % by weight of an amorphous aluminum silicate with a Si/Al mass ratio from 0.6 to 0.85, applying bimetallic complex compounds to the obtained granular carrier [Ni(HO)(L)][MoO(CHO)] and Ni(NH)[HWO(CHO)], where L and CHO- partially deprotonated form of citric acid; x=0 or 2; y=0 or 1; a=0, 1 or 2; b=2-a; drying the catalyst at a temperature of 100-250 °C. Components in obtained catalyst are in following concentrations, wt%: [Ni(HO)(L)][MoO(CHO)] - 6.2-14.9, Ni(NH)[HWO(CHO)] - 10.2-23.3, amorphous aluminum silicate - 33.4-50.9, γ-AlO- rest, which corresponds to the content in calcined catalyst at 550 °C, wt.%: MoO- 3.6-8.4, WO- 5.8-13.5, NiO - 3.1-3.9, amorphous aluminum silicate - 38.3-56.9, γ-AlO- rest.EFFECT: technical result consists in obtaining kerosene and diesel fractions with high yield and low sulfur content.3 cl, 2 tbl, 6 ex