Способ приготовления катализатора гидроочистки сырья гидрокрекинга
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2665486 C1 |
| Request number: |
2017133381 |
| Request date: |
Sep 25, 2017 |
| patent.field.start_date: |
Sep 25, 2017 |
| Registration date: |
Aug 30, 2018 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к способам приготовления катализаторов гидроочистки нефтяных фракций с температурой начала кипения выше 360°С для получения сырья с низким содержанием серы и азота, которое далее перерабатывается в процессе гидрокрекинга. Катализатор готовят пропиткой носителя, который содержит, мас.%: борат алюминия Al3BO6 со структурой норбергита - 5,0-25,0; натрий - не более 0,03; γ-Al2O3 - остальное; водным раствором, одновременно содержащим биметаллическое комплексное соединение [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6H5O7)2] и борную кислоту в концентрациях, которые обеспечивают получение катализатора, содержащего, мас.%: [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6H5O7)2] 29,0-36,0; бор в форме поверхностных соединений, характеризующихся полосами поглощения 930-1040, 1230, 1385-1450 и 3695 см-1 в ИК-спектрах - 0,4-1,6; носитель – остальное.. Используют пропитку носителя по влагоемкости, либо из избытка раствора, при этом пропитку проводят при температуре 20-80°С в течение 20-60 мин при перемешивании. После пропитки катализатор сушат. Катализатор имеет удельную поверхность 130-180 м2/г, объем пор 0,35-0,65 см3/г, средний диаметр пор 10-15 нм, и представляет собой частицы с сечением в виде круга, трилистника или четырехлистника. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в реакциях обессеривания и деазотирования, протекающих при гидроочистке нефтяных фракций с температурой начала кипения выше 360°С.
FIELD: technological processes; oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to methods for the preparation of hydroprocessing catalysts for petroleum fractions having a boiling point higher than 360 °C to produce a feedstock with a low sulfur and nitrogen content, which is further processed in the hydrocracking process. Catalyst is prepared by impregnating a carrier which contains, by mass.%:
aluminum borate Al3BO6 with the structure of norber gite – 5.0–25.0; sodium is – not more then 0.03; γ-Al2O3 – rest; an aqueous solution simult aneously containing a bimetallic complex compound [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6HO7)2] and boric acid in concentrations that provide a catalyst comprising, mass.%: [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6H5O7)2] 29.0–36.0; boron in the form of surface compounds characterized by absorption bands 930–1040, 1230, 1385–1450 and 3695 cm-1 in the IR spectra 0.4–1.6; carrier – the rest. Impregnation of the carrier is carried out using a moisture capacity , or from an excess solution, while impregnation is carried out at a temperature of 20–80°C for 20–60 minutes with stirring. After impregnation, the catalyst is dried. Catalyst has a specific surface area of 130–180m2/g, a pore volume of 0.35–0.65 cm3/g, an average pore diameter of 10–15 nm, and is a particle with a section in the form of a circle, trefoil or quatrefoil.
EFFECT: preparation of a catalyst having the maximum activity in the desulfurization and
denitrogenation reactions occurring during the hydroprocessing petroleum fractions with a boiling point above 360 °C.