Катализатор, способ его приготовления и способ переработки тяжелого углеводородного сырья
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2717095 C1 |
| Номер заявки (21): |
2019128433 |
| Дата подачи заявки (22): |
11 сент. 2019 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
11 сент. 2019 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
18 мар. 2020 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
Изобретение относится к составу катализатора, способу его приготовления и процессу переработки тяжелого углеводородного сырья в его присутствии с целью получения нефтепродуктов с высокой добавочной стоимостью. Описан катализатор переработки тяжелого углеводородного сырья, полученный сульфидированием состава, содержащего активный компонент и носитель, отличающийся тем, что активный компонент состоит из гетерополисоединения, содержащего как минимум один из следующих соединений ряда [Co2Mo10O38H4]6-, Co3[PMo12O40]2, Ni3[PMo12O40]2, [Co(OH)6Mo6O18]3-, [Ni(OH)6Mo6O18]2-, [Ni2Mo10O38H4]6-, [Co(OH)6W6O18]3-, [PMonW12-nO40]3- (где n = 1-11), [PVnMo12-nO40](3+n)- (где n = 1-4), Mo12O30(OH)10H2[Co(H2O)3]4 или их смесь и органическую добавку, такую как лимонная кислота, гликоль или ЭДТА, при этом носитель представляет собой оксид алюминия, оксид кремния, оксид магния, цеолит, алюмосиликат, пористый алюмофосфат, пористый силикоалюмофосфат и их сочетание, обладающий регулярной пространственной структурой макропор, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, с удельной поверхностью не менее 40 м2/г с долей внешней поверхности не менее 50% и удельным объемом пор не менее 0,1 см3/г, при этом содержание в прокаленном при 550°C катализаторе кобальта – не более 20 мас.%, никеля – не более 20 мас.%, молибдена – не более 20 мас.%, вольфрама – не более 20 мас.%, содержание органической добавки составляет 5-15 мас.% от веса катализатора. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья на описанном катализаторе заключается в пропускании сырья через неподвижный слой катализатора при температуре 300-550°С, скорости подачи сырья через катализатор 0,1-2 г-сырья/г-катализатора/ч, в присутствии водорода, подаваемого под давлением 7-15 МПа. Технический результат заключается в достижении высокой активности (большой конверсии в реакциях удаления серы, металлов, асфальтенов, тяжелых углеводородов, уменьшении плотности и вязкости и др.) и стабильности (увеличенного срока эксплуатации) катализатора в жестких условиях переработки тяжелых углеводородов.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to catalyst composition, method of its preparation and process of processing heavy hydrocarbon material in its presence in order to obtain oil products with high added value. Described is a catalyst for processing heavy hydrocarbon material obtained by sulphiding a composition containing an active component and a carrier, characterized in that the active component consists of a heteropoly compound containing at least one of the following compounds of the series [Co2Mo10O38H4]6-, Co3[PMo12O40]2, Ni3[PMo12O40]2, [Co(OH)6Mo6O18]3-,[Ni(OH)6Mo6O18]2-,[Ni2Mo10O38H4]6-, [Co(OH)6W6O18]3-, [PMonW12-nO40]3-(where n = 1–11),[PVnMo12-nO40](3+n)-(where n = 1–4), Mo12O30(OH)10H2[Co(H2O)3]4 or a mixture thereof and an organic additive, such as citric acid, glycol or EDTA, wherein the support is aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, zeolite, aluminosilicate, porous aluminophosphate, porous silicoaluminophosphate and a combination thereof, having a regular macropore spatial structure, wherein macropore fraction with size in range from 50 nm to 15 mcm is not less than 30 % in total specific volume of pores, with specific surface area of not lesst han 40 m2/g with an outer surface fraction of not less than 50 % and specific pore volume of not less than 0.1 cm3/g, wherein content of cobalt catalyst calcined at 550 °C is not more than 20 wt%, nickel is not more than 20 wt%, molybdenum is not more than 20 wt%, tungsten is not more than 20 wt%, organic additive content is 5–15 wt% of catalyst weight. Method of processing heavy hydrocarbon material on described catalyst consists in passing material through fixed catalyst bed at temperature of 300–550°C, feed rate through catalyst 0.1–2g-raw/g-catalyst/h, in presence of hydrogen fed under pressure 7–15 MPa.
EFFECT: technical result consists in achievement of high activity (high conversion in removal of sulfur, metals, asphaltenes, heavy hydrocarbons, reduced density and viscosity, et cetera) and stability (longer service life) of catalyst under severe conditions of processing heavy hydrocarbons.