Способ гидроочистки сырья каталитического крекинга
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2739760 C1 |
| Номер заявки (21): |
2020124754 |
| Дата подачи заявки (22): |
27 июл. 2020 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
27 июл. 2020 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
28 дек. 2020 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Надеина К.А.
,
Климов О.В.
,
Данилевич В.В.
,
Казаков М.О.
,
Носков А.С.
,
Сайко А.В.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Федеральный исследовательский центр «Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук» (ИК СО РАН) (RU)
|
|
Изобретение касается способа гидроочистки сырья каталитического крекинга в присутствии гетерогенного катализатора, в котором используемый катализатор содержит, мас.%: [Ni(Н2О)2]2[Mo4O11(С6Н5О7)2] - 1,7-6,6, Ni2[H2P2Mo5O23] - 22,6-30,1 и H4[Mo4(C6H5O7)2O11] - 3,1-6,6, носитель - остальное, при этом носитель содержит, мас.%: в пересчете на оксиды неметаллов SiO2 - 0,1-20,0 и B2O3 - 0-10, натрий не более 0,03, γ- и χ-Al2O3 - остальное. Соотношение низкотемпературных форм оксида алюминия χ-Al2O3 и γ-Al2O3 в носителе в мас.% составляет (0-40):(100-60), после сульфидирования катализатор содержит, мас.%: Мо - 11,7-16,5, Ni - 3,0-4,4, S - 9,4-13,4, P - 1,5-1,9, носитель – остальное, катализатор имеет удельную поверхность 120-150 м2/г, объем пор 0,25-0,50 см3/г, средний диаметр пор 8-13 нм и представляет собой частицы с сечением в виде круга, трилистника или четырехлистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Процесс проводят при температуре 340-380°C, давлении 3,5-8,0 МПа, массовом расходе сырья 0,4-1,0 ч-1, объемном отношении водород/сырье 300-1000 м3/м3. Технический результат - получение сырья каталитического крекинга с пониженным содержанием серы и азота.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method for hydrotreating catalytic cracking feedstock in the presence of a heterogeneous catalyst, in which the catalyst used contains the following, wt%: [Ni(H2O)2]2[Mo4O11(C6H5O7)2] - 1.7-6.6, Ni2[H2P2Mo5O23] -22.6-30.1 and H4[Mo4(C6H5O7)2O11] - 3.1-6.6, carrier is the rest, wherein the support contains, wt%: in terms of non-metals SiO2- 0.1-20.0 and B2O3- 0-10,sodium not more than 0.03, γ- and χ-Al2O3 is the rest. Ratio of low-temperature forms of aluminum oxide χ-Al2O3 and γ-Al2O3 in the support in wt% is (0-40):(100-60); after sulphidation, the catalyst contains the following, wt%: Mo - 11.7-16.5, Ni - 3.0-4.4, S - 9.4-13.4, P - 1.5-1.9, carrier - the rest, the catalyst has a specific surface area of 120-150m2/g, a pore volume of 0.25-0.50 cm3/g, an average pore diameter of 8-13 nm and is particles with cross-sectionin form of circle, trefoil or quartet with diameter of circumscribed circle of 1.0-1.6 mm and length of up to 20 mm. Process is carried out at temperature of 340-380°C, pressure of 3.5-8.0 MPa, a mass flow feed of 0.4-1.0 h-1, volume ratio of hydrogen/feedstock 300-1000 m3/m3.
EFFECT: obtaining catalytic cracking feedstock with low content of sulfur and nitrogen.