Способ получения катализатора в виде композиционного материала с распределенными сферическими полыми частицами
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2687265 C1 |
| Номер заявки (21): |
2018142597 |
| Дата подачи заявки (22): |
4 дек. 2018 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
4 дек. 2018 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
13 мая 2019 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Рогачева А.О.
,
Бричков А.С.
,
Паукштис Е.А.
,
Пармон В.Н.
,
Козик В.В.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ)
|
|
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к производству новых форм катализаторов в виде композитов, содержащих каталитически активные частицы (оксиды хрома, никеля или кобальта, покрытые диоксидом титана) в виде слоистых полых сфер, для процессов превращения углеводородов, в том числе глубокого окисления ароматических углеводородов. Способ получения катализатора в виде композиционного материала с распределенными сферическими полыми частицами включает нанесение на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора, с предварительной его обработкой, которая заключается во введении в него ионов Ni2+ или Cr2O72-, или Co2+, с последующей сушкой. После стадии нанесения на органический полимерный носитель пленкообразующего раствора и его сушки, проводят смешение подготовленного органического полимерного носителя с жидким стеклом или с концентрированным раствором тетраметиламмония силиката, в соотношениях от 1,5 до 3 по массе, после чего композиту придают форму, с последующим ступенчатым нагреванием при температурах 100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500°C, или 120°C, 200°C, 250°C, 300°C, 350°C, 400°C, 450°C, 500°C, 550°C, или 110°C, 240°C, 320°C, 410°C в течение 30-60 минут при каждой температуре и при температурах 400-600°C продолжительностью 150-300 минут, и финально при температуре от 750 до 850°С в течение 60 минут. Пленкообразующий раствор может иметь следующий состав, моль/л: тетрабутоксититан от 0,05 до 0,5; азотная кислота – 1.0-5*10-3; дистиллированная вода - от 0,2 до 0,5; н-бутиловый спирт - остальное. Технический результат – способ позволяет формовать катализатор, придавая ему необходимую форму.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to chemical engineering and specifically to the production of novel catalyst forms in the form of composites containing catalytically active particles (titanium dioxide-based chromium, nickel or cobalt oxides) in form of layered hollow spheres, for processes of converting hydrocarbons, including deep oxidation aromatic hydrocarbons. Method of producing a catalyst in the form of a composite material with distributed spherical hollow particles involves depositing a film-forming solution onto the organic polymer carrier, with a preliminary treatment thereof, which involves adding Ni 2+ or Cr2O7 2-, or Co 2+, followed by drying. After the step of applying the film-forming solution onto the organic polymer carrier and drying it, mixing prepared organic polymer support with liquid glass or with concentrated solution of tetramethylammonium silicate, in proportions of 1.5 to 3 by weight, after which the compositeis shaped, followed by
stepwise heating at temperatures 100°C, 200°C, 300°C, 400°C, 500 °C, or 120 °C, 200 °C, 250 °C, 300 °C, 350 °C, 400 °C, 450 °C, 500 °C, 550 °C, or 110 °C, 240 °C, 320 °C, 410 °C for 30–60 minutes at each temperature and at temperatures of 400–600C°C with duration of 150–300 minutes, and finally at temperature from 750 to 850 °C for 60 minutes. Film-forming solution can have the following composition, mol/l: tetrabutoxytitanium from 0.05 to 0.5; nitric acid –1.0–5*10-3; distilled water – from 0.2 to 0.5; n-butylalcohol– balance.
EFFECT: method enables to form a catalyst, giving it the required shape.