Способ получения ячеистого пеноуглерода
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2674201 C1 |
| Номер заявки (21): |
2017136956 |
| Дата подачи заявки (22): |
19 окт. 2017 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
19 окт. 2017 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
5 дек. 2018 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Райская Е.А.
,
Бельская О.Б.
,
Лихолобов В.А.
,
Лавренов А.В.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Федеральный исследовательский центр «Институт катализа им.Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук» (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН)
|
|
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении сорбентов, катализаторов, композитных материалов. Углеводородное сырьё разлагают в кварцевом реакторе при 850-900°C в присутствии инертного газа. Общий расход газообразных реагентов 200-250 дм3/ч. В реактор помещают кварцевую капсулу с черенками из кварцевого стекла. Продукты пиролиза конденсируются в ловушке, установленной на выходе из реактора. Полученные жидкие продукты, собранные в ловушке, подвергают высокотемпературному нагреву при 850°C в присутствии воздуха. По мере заполнения ловушки жидкими продуктами её заменяют на другую, обеспечивая непрерывность процесса. Способ прост и основан на использовании доступного сырья. Целевой продукт - ячеистый пеноуглерод, не содержит неорганических примесей.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the chemical industry and can be used in the manufacture of sorbents, catalysts, composite materials. Hydrocarbon raw materials are decomposed in a quartz reactor at 850–900°C in the presence of an inert gas. Total consumption of gaseous reagents is 200–250 dm3/h. Quartz capsule with quartz glass cuttings is placed in the reactor. Pyrolysis products are condensed in a trap installed at the outlet of the reactor. Resulting liquid products, collected in a trap, are subjected to high-temperature heating at 850 °C in the presence of air. As the trap is filled with liquid products, it is replaced with another one, ensuring continuity of the process. Method is simple and based on the use of available raw materials.
EFFECT: target product is cellular carbon foam which does not contain inorganic impurities.