Способ получения пористого углерод-углеродного материала для производства гемо- и энтеросорбента
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2275237 C1 |
| Номер заявки (21): |
2004129361/15 |
| Дата подачи заявки (22): |
5 окт. 2004 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
5 окт. 2004 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
27 апр. 2006 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Суровикин В.Ф.
,
Суровикин Ю.В.
,
Цеханович М.С.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук
|
|
Изобретение относится к технологии получения углеродных адсорбентов, в частности, гемо- и энтеросорбентов для использовании в медицинской промышленности и клинической практике. Осуществляют пиролитическое уплотнение нагретого до 700-900°С подвижного слоя гранулированной сажи с удельной поверхностью 35-80 м2/г путем подачи в слой сажи газообразных или парообразных углеводородов и отложении на частицах сажи слоев пиролитического углерода в две стадии. Сначала сажу уплотняют до достижения насыпной плотности гранул 0,45-0,65 г/см3, затем выделяют фракцию гранул, имеющих диаметр 0,50-1,20 мм, которую уплотняют до достижения насыпной плотности 0,95-1,05 г/см3. После этого проводят активацию движущегося слоя материала водяным паром при температуре слоя 800-900°С до достижения суммарного объема пор продукта 0,3-0,5 см3/г. Способ позволяет получить материал с однородными по размеру гранулами и сниженным содержанием пыли внутри пор и на поверхности гранул.
FIELD: carbon materials and medicine-destination sorbents.
SUBSTANCE: mobile granulated carbon black bed having specific surface 35-80 m2/g id heated to 700-900°C and then subjected to pyrolytic compaction accomplished by feeding gaseous and vaporous hydrocarbons into carbon black bed and two-step deposition of pyrolytic carbon layer on carbon black particles. Carbon black is first compacted to achieve loose density of granules 0.45-0.65 g/cm3 followed by isolation of granule fraction 0.50-1.20 mm in diameter, after which moving material bed is activated with water steam at bed temperature 800-900°C to achieve total pore volume in product 0.3-0.5 cm3/g.
EFFECT: achieved size uniformity of granules and reduced content of dust inside pores and on the surface of granules.