Способ получения водорода и волокнистого углерода
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2284962 C2 |
| Номер заявки (21): |
2004137196/15 |
| Дата подачи заявки (22): |
20 дек. 2004 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
20 дек. 2004 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
10 окт. 2006 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
27 мая 2006 г. |
| Авторы |
Оружейников А.И.
,
Семенова О.Н.
,
Лихолобов В.А.
,
Аншиц А.Г.
,
Борбат Владимир Федорович
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук
|
|
Изобретение относится к каталитическим процессам получения водорода и углерода из углеводородсодержащих газов. Способ получения водорода и волокнистого углерода включает разложение углеводородсодержащего газа при повышенной температуре и давлении 1-40 ат на катализаторе, в качестве которого используют восстановленный ферромагнитный термостабилизированный продукт, выделенный путем магнитной сепарации из золы от сжигания каменного угля на теплоэлектростанциях. Этот продукт представляет собой структуру шпинельного типа, состоящую на 18-90% из оксидов железа и остальное - оксиды алюминия, магния, титана и кремния. Перед использованием его предварительно подвергают гидродинамической и гранулометрической классификации. Результат изобретения: снижение себестоимости получения целевых продуктов за счет существенного удешевления катализатора и возможность его многократного использования после регенерации, которая не ухудшает свойства первоначального продукта.
FIELD: hydrocarbon conversion processes.
SUBSTANCE: process consists in catalytic decomposition of hydrocarbon-containing gas at elevated temperature and pressure 1 to 40 atm, catalyst being reduced ferromagnetic cured product isolated by magnetic separation from ashes produced in coal combustion process at power stations. The catalytic product represents spinel-type product containing 18 to 90% iron oxides with balancing amounts of aluminum, magnesium, titanium, and silicon oxides. Prior to be used, catalyst is subjected to hydrodynamic and granulometric classification.
EFFECT: reduced total expenses due to use of substantially inexpensive catalyst capable of being repetitively used after regeneration, which does not deteriorate properties of original product.