Способ каталитического риформинга бензиновых фракций
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2337127 C1 |
| Номер заявки (21): |
2007116374/04 |
| Дата подачи заявки (22): |
2 мая 2007 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
2 мая 2007 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
27 окт. 2008 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Лавренов А.В.
,
Казаков М.О.
,
Дуплякин В.К.
,
Лихолобов В.А.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Федеральный исследовательский центр «Институт катализа им.Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук» (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН)
|
|
Изобретение относится к области нефте- и газопереработки, нефтехимии, в частности к технологиям производства моторных топлив, и может быть использовано в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента с пониженным содержанием ароматических углеводородов и повышения эффективности приготовления современных экологически чистых бензинов. Предлагаемый способ каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов с платинусодержащими катализаторами при повышенном давлении и температуре осуществляют в три стадии: на первой стадии проводят ароматизацию циклоалканов и алканов контактированием углеводородных компонентов с алюмоплатинорениевым катализатором при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 4-8 час-1 и температуре 460-480°С, на второй стадии проводят гидроизомеризацию аренов, циклоалканов и алканов на цирконосульфатном катализаторе, содержащем платину, при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора не менее 8 час-1 и температуре 150-200°С, и на третьей стадии вновь проводят ароматизацию циклоалканов на алюмоплатинорениевом катализаторе при массовой скорости подачи сырья также не менее 8 час-1 и температуре 360-400°С, при этом давление на входе системы реакторов риформинга составляет 1,5 МПа, а водородсодержащий газ поступает на вход системы реакторов в количестве, соответствующем мольному отношению водород/сырье не менее 8.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: process proposed for catalytic reforming of petroleum naphtha in presence of hydrogenous gas is carried out in three stages in system of several series-connected reactors over platinic catalysts at increased pressure and temperature; on first stage cycloalkanes and alkanes aromatization is effected by contacting the hydrocarbon components with aluminium-platinum-rhenium catalyst at mass rate of crude material feed 4 to 8 hour-1, relative to catalyst weight, and temperature 460-480°C; on second stage arenes, cycloalkanes, and alkanes hydro-isomerisation is effected over zirconium-sulphate catalyst, containing platinum, at mass rate of feed minimum 8 hour-1, relative to catalyst weight, and temperature 150-200°C; and on third stage cycloalkanes aromatization is effected again over aluminium-platinum-rhenium catalyst also at mass rate of feed minimum 8 hour-1, relative to catalyst weight, and temperature 360-400°C; the reforming reactors system input pressure being 1.5 MPa, and the hydrogenous gas is fed to the system entrance in quantity, corresponding hydrogen to raw material molar proportion minimum 8.
EFFECT: production of high-octane component with lowered aromatic hydrocarbons level, and increase in manufacture efficiency of modern pollution-free fuel.