Способ риформинга прямогонных бензиновых фракций
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2404227 C1 |
| Номер заявки (21): |
2009120006 |
| Дата подачи заявки (22): |
26 мая 2009 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
26 мая 2009 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
20 нояб. 2010 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Лавренов А.В.
,
Казаков М.О.
,
Дуплякин В.К.
,
Лихолобов В.А.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук"
|
|
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к технологиям производства моторных топлив. Изобретение касается способа риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов с платинусодержащими катализаторами при повышенном давлении и температуре, осуществляемый в три стадии при давлении на входе системы реакторов риформинга 1,5 МПа, мольном отношении водород/сырье не менее 8. На первой стадии ароматизацию циклоалканов и алканов контактированием углеводородных компонентов с алюмоплатинорениевым катализатором проводят при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 2 час-1 и температуре 490-500°С, на второй стадии гидроизомеризацию аренов, циклоалканов и алканов проводят на цирконоалюмосульфатном катализаторе, содержащем платину, при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 4-8 час-1 и температуре 300°С и на третьей стадии ароматизацию циклоалканов на алюмоплатинорениевом катализаторе проводят при массовой скорости подачи сырья 4-8 час-1 и температуре 420-440°С. Технический результат - получение высокооктанового компонента с пониженным содержанием ароматических углеводородов и повышение эффективности приготовления современных экологически чистых бензинов.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of reforming straight-run gasoline fractions in the presence of a hydrogen-bearing gas in a system of several series-connected reactors with platinum-containing catalysts at high pressure and
temperature, carried out in three steps with pressure at the input of the system of reforming reactors equal to 1.5 MPa, molar ratio of hydrogen/raw material of not less than 8. At the first step, aromatisation of cycloalkanes and alkanes through contact of hydrocarbon components with an aluminium-platinum-rhenium catalyst is carried out with mass velocity of feeding the raw material equal to 2 h‐1 in terms of the mass of the catalyst and temperature of 490-500°C. At the second step, hydroisomerisation of arenas, cycloalkanes and alkanes is carried out on a zirconium-aluminium sulphate catalyst which contains platinum, with mass velocity of feeding raw material equal to 4-8 h‐1 in terms of mass of catalyst and temperature of 300°C and at the third step, aromatisation of cycloalkanes on an aluminium-platinum-rhenium catalyst is carried out with mass velocity of feeding raw material equal to 4-8 h‐1 and temperature of 420-440°C.
EFFECT: obtaining a high-octane component with low content of aromatic hydrocarbons and high efficiency of preparing modern environmentally safe petrol.