Способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2449832 C2 |
| Номер заявки (21): |
2009139321/04 |
| Дата подачи заявки (22): |
27 окт. 2009 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
27 окт. 2009 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
10 мая 2012 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Барабанов В.Г.
,
Шелопин Г.Г.
,
Исмагилов Н.Г.
,
Митина И.Е.
,
Зирка А.А.
,
Исупова Л.А.
,
Решетников С.И.
,
Симонова Л.Г.
,
Трукшин И.Г.
|
| Организации |
| 1 |
Российский научный центр "Прикладная химия"
|
| 2 |
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
|
|
Изобретение относится к способу активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов, газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов. Катализатор содержит оксид хрома (III) и соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Аl2O3 составляет от 2 до 15 мас.%, дополнительно содержащего соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% в пересчете на оксиды. Процесс активации проводят в четыре стадии, включающие: а) сушку катализатора в потоке азота при температуре 100-200°С и атмосферном давлении; б) обработку катализатора дифторхлорметаном (R-22) при температуре 300-370°С и атмосферном давлении; в) обработку катализатора смесью фторида водорода с азотом при температуре 340-370°С при атмосферном давлении, с постепенным увеличением концентрации фторида водорода в смеси с азотом до 100 мол. %; г) обработку катализатора фторидом водорода при температуре 340-370°С и давлении до 0,4 МПа. Технический результат - сокращение общего времени проведения активации, избежание перегревов в зерне катализатора, сохранение активности катализатора и высокой эффективности проведения процесса получения фторсодержащих углеводородов. 6 табл., 9 пр.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of activating a catalyst for producing fluorinecontaining hydrocarbons via gas-phase hydrofluorination of halohydrocarbons. The catalyst contains chromium (III) oxide and an aluminium (III) compound, whose content ranges from 2 to 15 wt % in terms of Al2O3, and additionally contains a metal compound, where the metal Me is selected from either iron or nickel or cobalt or zinc or copper or magnesium any mixture in amount of 0.1-1.5 wt % in terms of oxides. The activation process is carried in four steps: a) drying the catalyst in a current of nitrogen at temperature 100-200°C and atmospheric pressure; b) treating the catalyst with difluorochloromethane (R-22) at temperature 300- 370°C and atmospheric pressure; c) treating the catalyst with a mixture of hydrogen fluoride and nitrogen at temperature 340-370°C and atmospheric pressure, while gradually increasing hydrogen fluoride concentration in the mixture with nitrogen to 100 mol %; d) treating the catalyst with hydrogen fluoride at temperature 340-370° and pressure of up to 0.4 MPa.
EFFECT: cutting overall duration of activation, avoiding overheating in the catalyst grain, preserving catalyst activity and high efficiency of the process of producing fluorine-containing hydrocarbons.
1 cl, 6 tbl, 9 ex