Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов
Patents
Language: |
Русский |
Type: |
Invention |
Number |
RU 2163624 C2 |
Request number: |
98121148/04 |
Request date: |
Nov 25, 1998 |
patent.field.start_date: |
Nov 25, 1998 |
Registration date: |
Feb 27, 2001 |
patent.field.request_publication_date: |
Oct 20, 2000 |
Authors |
Степанов В.Г.
,
Ионе К.Г.
|
Affiliations |
1 |
Scientific-Engineering Center "Zeosit" SB RAS
|
|
Использование: в нефтехимии. Исходное сырье контактируют (возможно в присутствии водорода) при температурах 280 - 460°C (лучше 320 - 440°C) и давлении 0,1 - 4,0 МПа (лучше 0,5 - 2 МПа) с катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11 общей эмпирической формулы (0,02 - 0,09)Na2O · Al2O3 · (0,01 - 1,13)Fe2O3 · (27 - 212)SiO2 · kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов V, VI, VII групп, в количестве 0,05 - 5,0 мас.% или цеолит общей эмпирической формулы (0.02-0.3)Na2O·Al2O3. (0.01-0.6)444.(0.01-1.0)Fe2O3.(0,01-1,0)ΣЭnОm(28- 180)SiO2·kH2O, где ΣЭnОm - один или два оксида элементов II, VI и VIII групп, а k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит общей эмпирической формулы Увеличенное изображение (открывается в отдельном окне) где ΣЭnOm - один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k - соответствующий влагоемкости коэффициент, модифицированный элементами или соединениями элементов I, II, IV, V, VI, VII и VIII групп, в количестве 0,05 - 5,0 мас.%, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Сырьем процесса могут быть углеводороды C2 - C12 и их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси. Технический результат - снижение температуры процесса, повышение выхода и качества целевых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
FIELD: petrochemical processes.
SUBSTANCE: raw material (optionally in presence of hydrogen) is brought into contact at 280 to 460 C (better at 320-440 C) and pressure 0.1 to 4.0 MPa (better 0.5-2 MPa) with catalyst containing zeolite ZSM-5 or ZSM-11 having general empiric formula (0.02-0.09)Na2O·Al2O3. (0.01-1.13)Fe2O3. (27-212)SiO2·kH2O modified by elements or V, VI, and VII-group elements or element compounds in amounts 0.05 to 5.0 wt. % or zeolite having general empiric formula (0.02-0.3)Na2O·Al2O3.(0.01-0.6)Fe2O3. (0.01- 1.0)ΣЭnОm.(28-180)SiO2·kH2O, where ΣЭnОm is one or two II, VI, and VIII-group element oxides and k is corresponding moisture capacity factor, or zeolite having general empiric formula (0.02-0.3)Na2O·Al2O3. (0.01-0.6)444.(0.01-1.0)Fe2O3.(0,01-1,0)ΣЭnОm(28- 180)SiO2·kH2O, where ΣЭnОm is one or two II, III, V, and VI-group element oxides and k is corresponding moisture capacity factor, modified by I, II, IV, V, VI, VII and VIII-group elements or element compounds in amounts 0.05 to 5.0 wt.%, after which contact products are separated into gaseous and liquid fractions. Raw material can be constituted by C2-C12-hydrocarbons and their fractions and/or oxygen-containing organic compounds (alcohols, ethers, etc. ) and their mixtures.
EFFECT: lowered process temperature and increased yield of desired products.
2 cl, 2 tbl, 19 ex