Катализатор, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья
Patents
Language: |
Русский |
Type: |
Invention |
Number |
RU 2472585 C1 |
Request number: |
2011139061/04 |
Request date: |
Sep 23, 2011 |
patent.field.start_date: |
Sep 23, 2011 |
Registration date: |
Jan 20, 2013 |
patent.field.request_publication_date: |
|
Группа изобретении относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы, способам приготовления таких катализаторов и способам приготовления носителей для этих катализаторов. Описан катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,7 см3/г, удельную поверхность 170-300 м2/г, средний диаметр пор 7-22 нм и содержащий, мас.%: Mo - 8,0-15,0; Co и/или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; B - 0,5-2,0; C - 0,5-7,0; Al2O3 - остальное. Предварительно готовят носитель, содержащий, мас.%: B - 0,7-3,0; Al2O 3 - остальное; имеющий удельную поверхность 170-300 м 2/г, объем пор 0,5-0,95 см3/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие прочность 2,0-2,5 кг/мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита с водой, азотной или уксусной кислотой, соединением бора и, как минимум, одним кислородсодержащим органическим соединением, через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°C. Катализатор готовят пропиткой борсодержащего носителя водным раствором, биметаллического комплексного соединения [M(H 2O)×(L)y]2[Mo4O 11(C6H5O7)2 ], где: M=Co2+ и/или Ni2+; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6 O7; x=0 или 2; y=0 или 1; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to catalysts for producing petroleum cuts with low sulphur content, methods of producing such catalysts and methods of producing supports for these catalysts. Described is a catalyst, having pore volume of 0.3-0.7 cm3/g, specific surface area of 170-300 m2/g, mean pore diameter of 7-22 nm and containing the following, wt %: Mo - 8.0-15.0; Co and/or Ni - 2.0-5.0; S - 5.0- 15.0; B - 0.5-2.0; C - 0.5-7.0; Al2O3 - the balance. A support containing the following, wt %, is prepared first: B - 0.7-3.0; Al2O3 - the balance; having specific surface area of 170-300 m2/g, pore volume of 0.5-0.95 cm3/g and mean pore diameter of 7-22 nm, which are particles with a tri-lobe shaped section with diameter of 1.0-1.6 mm and length of up to 20 mm, having strength of 2.0-2.5 kg/mm. The support is obtained by moulding a paste which is obtained by mixing AlOOH powder with a boehmite with water, nitric acid or acetic acid, a boron compound and at least one oxygen-containing organic compound, through a tri-lobe shaped draw plate at pressure of up to 10 MPa, followed by drying and calcination at temperature of up to 600°C. The catalyst is prepared by soaking a boron-containing support with aqueous solution of a bimetallic complex [M(H2O)x(L)y]2[Mo4O1 1(C6H5O7)2], where: M=Co and/or Ni2+; L is a partially deprotonated form of citric acid C6H6O7; x=0 or 2; y=0 or 1; and at least one oxygen-containing organic compound, dried and sulphided.
EFFECT: obtaining a catalyst having maximum activity in target reactions occurring when hydrofining hydrocarbon material.
14 cl, 7 ex, 1 tbl