Способ гидроочистки углеводородного сырья
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2534999 C1 |
| Request number: |
2013143657/04 |
| Request date: |
Sep 27, 2013 |
| patent.field.start_date: |
Sep 27, 2013 |
| Registration date: |
Dec 10, 2014 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к способу гидроочистки углеводородного сырья с получением продуктов с низким содержанием серы. Изобретение касается способа гидроочистки, в котором осуществляют превращение углеводородного сырья с высоким содержанием серы при температуре 340-375°C, давлении 3,5-6,0 МПа, массовом расходе сырья 1,0-1,5 ч-1, объемном отношении водород/сырье 300-500 м3/м3 в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего кобальт, никель и молибден в форме биметаллических комплексных соединений [Co(H2O)x(L) y]2[Mo4O11(C6 H5O7)2] и [Ni(H2O) x(L)y]2[Mo4O11 (C6H5O7)2], где L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C6H6O7; x=0 или 2; y=0 или 1; кремний в форме аморфного алюмосиликата, алюминий в форме -Al2O3 и аморфного алюмосиликата, при этом компоненты содержатся в следующих концентрациях, мас.%: суммарно [Co(H2O)x(L)y] 2[Mo4O11(C6H5 O7)2] и [Ni(H2O)x (L)y]2[Mo4O11(C 6H5O7)2] - 24,5-39,0; в том числе [Co(H2O)x(L)y] 2[Mo4O11(C6H5 O7)2] - 6,2-29,5; [Ni(H2O) x(L)y]2[Mo4O11 (C6H5O7)2] - 6,2-29,5; аморфный алюмосиликат - 5,9-37,8; -Al2O3 - остальное, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°C катализаторе, мас.%: MoO3 - 14,0-24,0; суммарно CoO+NiO - 3,6-6,0; в том числе CoO - 0,9-4,5; NiO - 0,9-4,5; аморфный алюмосиликат - 6,7-42,0; Al2O3 - остальное. Технический результат - получение нефтепродуктов с низким остаточным содержанием серы при гидроочистке углеводородного сырья в присутствии катализатора, содержащего биметаллические комплексные соединения Мо, Co, Ni и аморфный алюмосиликат. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of hydrofining hydrocarbon material to obtain products with low sulphur content. The invention relates to a hydrofining method which comprises converting hydrocarbon material with high sulphur content at 340- 375°C, pressure of 3.5-6.0 MPa, mass flow rate of the material of 1.0-1.5 h -1 , volume ratio hydrogen/material of 300-500 m 3 /m3 in the presence of a heterogeneous catalyst containing cobalt, nickel and molybdenum in the form of bimetallic complex compounds [Co(H2O)x (L)y ]2 [Mo4O11(C6H5O7 )2 ] and [Ni(H2O)x (L)y ]2 [Mo4 O11(C6H5O7 )2 ], where L is a partially deprotonated form of citric acid C6H6O7 ; x=0 or 2; y=0 or 1; silicon in the form of amorphous aluminosilicate, aluminium in the form of γ-Al2O3 and amorphous aluminosilicate, wherein the components are in the following concentrations, wt %: in total [Co(H2O)x (L)y ]2 [Mo4 O11(C6H5O7 )2 ] and [Ni(H2O)x (L)y ]2 [Mo4O11(C6H5 O7 )2 ] - 24.5-39.0;including [Co(H2O)x (L)y ]2 [Mo4O11 (C6H5O7 )2 ] - 6.2-29.5; [Ni(H2O)x (L)y ]2 [Mo4O11(C6H5 O7 )2 ] - 6.2-29.5; amorphous aluminosilicate - 5.9-37.8; γ-Al2O3 - the balance, which corresponds to the following content in a catalyst calcined at 550°C, wt %: MoO3 - 14.0-.,0; in total CoO+NiO - 3.6-6.0; including CoO - 0.9-4.5; NiO - 0.9-4.5; amorphous aluminosilicate - 6.7-42.0; Al2O3 - the balance.
EFFECT: obtaining oil products with low residual content of sulphur when hydrofining hydrocarbon material in the presence of a catalyst containing bimetallic complexes of Mo, Co, Ni and amorphous aluminosilicate.
5 cl, 1 tbl, 8 ex