Способ получения связующего пека
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2586135 C1 |
| Номер заявки (21): |
2014152424/05 |
| Дата подачи заявки (22): |
23 дек. 2014 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
23 дек. 2014 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
10 июн. 2016 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Фризоргер В.К.
,
Пингин В.В.
,
Маракушина Е.Н.
,
Крак М.И.
,
Лазарев Д.Г.
,
Барнаков Ч.Н.
,
Самаров А.В.
,
Вершинин С.Н.
,
Хохлова Г.П.
,
Козлов А.П.
,
Исмагилов З.Р.
|
| Организации |
| 1 |
Объединенная Компания РУСАЛ
|
|
Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к способу получения связующего пека, который может быть использован в качестве замены каменноугольного пека для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов. Способ включает окисление каменноугольной смолы кислородом воздуха до получения связующего пека. В качестве каменноугольной смолы используют тяжелую смолу полукоксования с плотностью от 1,00 г/см3 до 1,1 г/см3, полученную при температуре пиролиза угля 500-600°С, при этом окисление кислородом воздуха проводят при 200-400°С в течение 10-30 минут при подаче воздуха из расчета 20-60 л/кг каменноугольной смолы при атмосферном давлении. Получаемый связующий пек имеет температуру размягчения, близкую к таковой для традиционного каменноугольного пека, при этом содержание бенз(а)пирена снижено в 20 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to coke-chemical industry, particularly to a method of producing binder pitch, which can be used as a replacement of coal-tar pitch for production of anode mass, coal and graphite products, structural-graphite materials. Method involves oxidation of coal-tar resin with atmospheric oxygen to obtain binder pitch. Coal tar used is heavy resin from semi-coking with density of 1.00 g/cm3 to 1.1 g/cm3, obtained at temperature of coal pyrolysis 500-600 °C, wherein oxidation with atmospheric oxygen is performed at 200-400 °C for 10-30 minutes with air supply in an amount of 20-60 l/kg of coal-tar resin at atmospheric pressure.
EFFECT: obtained binding pitch has melting point close to that of traditional coal-tar pitch, wherein content of benz(a)pyrene is reduced 20 times.
1 cl, 1 tbl, 5 ex