Способ термической обработки блочного катализатора сотовой структуры на основе оксида железа
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2429071 C1 |
| Request number: |
2009149772/04 |
| Request date: |
Dec 31, 2009 |
| patent.field.start_date: |
Dec 31, 2009 |
| Registration date: |
Sep 20, 2011 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве блочных катализаторов. Описан способ термообработки блочного катализатора сотовой структуры на основе оксида железа, характеризующийся тем, что термообработку блоков проводят ступенчато, а именно: сначала блоки сушат при температуре 20-25°С в течение не менее 120 ч, затем воздушно-сухие блоки подвергают предварительному ступенчатому прокаливанию: при подъеме температуры до 100-110°С со скоростью 5-7°С/ч блоки выдерживают при температуре 100-110°С в течение не менее 10 ч; при подъеме температуры до 250-270°С со скоростью 30-35°С/ч блоки выдерживают при температуре 250-270°С не менее 6 ч; при подъеме температуры до 400-410°С со скоростью 50-55°С/ч блоки выдерживают при температуре 400-410°С не менее 6 ч; затем поднимают температуру до 950-970°С со скоростью 50-60°С/ч и выдерживают блоки при температуре 950-970°С в течение не менее 10 ч. Технический результат - предложенный способ термообработки позволяет получать прочные и устойчивые к термоциклам блочные катализаторы.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: described is a method for thermal treatment of an iron oxide-based block catalyst with a cellular structure, characterised by that thermal treatment of the blocks is carried out in steps, and specifically as follows: blocks are first dried at temperature 20-25°C for not less than 120 h and the air-dried blocks then undergo preliminary step-by-step calcination: while raising temperature to 100-110°C at a rate of 5-7°C/h, holding the blocks at temperature 100-110°C for not less than 10 h; while raising temperature to 250-270°C at a rate of 30-35°C/h, holding the blocks at temperature 250-270°C for not less than 6 h; while raising temperature to 400-410°C at a rate of 50-55C/h, holding the blocks at temperature 400-410°C for not less than 6 h; and then raising temperature to 950-970°C at a rate of 50-60°C/h and holding the blocks at temperature 950-970°C for not less than 10 h.
EFFECT: thermal treatment method enables to obtain strong block catalysts which are resistant to thermal cycles.
3 ex