Способ приготовления металлического носителя для катализатора (варианты) и носитель
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2320785 C1 |
| Request number: |
2006123190/02 |
| Request date: |
Jun 29, 2006 |
| patent.field.start_date: |
Jun 29, 2006 |
| Registration date: |
Mar 27, 2008 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к области гетерогенного катализа и каталитических микрореакторов и направлено на получение носителей из нержавеющей стали с развитой пористой структурой поверхности, служащей для закрепления катализатора. Способ включает анодное электрохимическое травление нержавеющей стали в растворе хлорида железа с концентрацией не выше 200 г/л при плотности тока 21-50 А/дм2. Согласно второму варианту способ включает анодное электрохимическое травление нержавеющей стали в растворе хлорида натрия с концентрацией не выше 200 г/л при плотности тока 11-25 А/дм2, при этом в раствор хлорида натрия добавляют серную кислоту. Металлический носитель из нержавеющей стали для катализатора содержит на поверхности ямки травления каплевидной формы, верхняя кромка ямки имеет округлую форму диаметром 0,05-0,4 мм, средний объем ямки составляет 4·10-4 см3, поверхностная плотность ямок 250-350 шт/см2. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
FIELD: heterogeneous catalysis, catalytic micro-reactors, possibly manufacture of carriers of stainless steel with developed porous structure of surface designed for securing catalyst.
SUBSTANCE: method comprises steps of anode electrochemical etching of stainless steel in solution of iron chloride with concentration no more than 200g/l at electric current density 21 - 50 A/dm2. Method according to second variant of invention comprises steps of anode electrochemical etching of stainless steel in solution of sodium chloride with concentration no more than 200g/l at electric current density 11 - 25 A/dm2 while adding sulfuric acid to sodium chloride solution. Metallic carrier of stainless steel for catalyst includes on its surfaces drop-shaped etched depressions. Upper edge of depression has round shape with diameter 0.05 - 0.4 mm; mean volume of depressions is 4 x 10-4 cm3; surface density of depressions is in range 250 - 350 depressions per cm2.
EFFECT: improved surface structure of catalyst carrier.
6 cl, 4 ex, 1 dwg