Катализатор, носитель катализатора, способ их приготовления (варианты) и способ очистки отходящих газов от оксидов азота
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2199389 C1 |
| Request number: |
2001125445/04 |
| Request date: |
Sep 17, 2001 |
| patent.field.start_date: |
Sep 17, 2001 |
| Registration date: |
Feb 27, 2003 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Кузнецова Т.Г.
,
Садыков В.А.
,
Сорокина Т.П.
,
Доронин В.П.
,
Аликина Г.М.
,
Бунина Р.В.
,
Матышак В.А.
,
Конин Г.А.
,
Розовский А.Я.
,
Бурдейная Т.Н.
,
Третьяков В.Ф.
,
Росс Джулиан
|
| Affiliations |
| 1 |
Boreskov Institute of Catalysis SB RAS
|
|
Изобретение относится к катализаторам и способу удаления оксидов азота как из сухих, так и влажных и серосодержащих отходящих газов углеводородами С2-С16 в окислительных условиях. Описан катализатор, который представляет собой композицию состава, мас. %: n Me1 m Me2O p SOx /носитель, где Ме1 - благородный металл, Ме2О - оксид перехода металла, SOx - адсорбированный оксид серы, n - не более 3,0, m - не более 6,0, р - не более 2,0 в пересчете на серу, а носитель представляет собой столбчатую глину, содержащую в своем составе в качестве столбиков наночастицы на основе оксида циркония в количестве 15-30 мас.% состава х Ме3О/ZrO2, где Ме3О - оксид алюминия, железа, церия, меди или их смесь, при х = 0-4,0, или оксида алюминия в количестве 15-20 мас. %, с межслоевым расстоянием не выше 10 Å, общим объемом мезо- и микропор не выше 0,25 см3/г и удельной поверхностью 200-370 м2/г. Описаны также носитель катализатора, способ его приготовления, способы приготовления катализатора (варианты) путем ионного обмена, фотонанесением или пропиткой. Описан способ очистки отходящих газов от оксидов азота с использованием описанного выше катализатора в окислительной атмосфере при 180-560oС путем каталитического восстановления углеводородами. Технический результат - повышение степени удаления оксидов азота. 9 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
FIELD: gas treatment catalysts.
SUBSTANCE: invention relates to removal of nitrogen oxides from both dry and wet sulfur-containing gases with the aid of C12-C16-hydrocarbons under oxidation conditions. Catalyst involved in this process represents composition depicted as n Me1 m Me2O p SOx/support, wherein Me1 denotes precious metal, Me2O transition metal oxide, SOx adsorbed sulfur oxide, n does not exceed 3.0, m does not exceed 6.0, p does not exceed 2.0 (on conversion to sulfur), and support is columnar clay including columns of nanoparticles based on (i) zirconium oxide, in amount 15-30 wt.%, depicted by formula x Me3O/ZrO2, wherein Me3O denotes oxide of aluminum, iron, cerium, copper, or their mixture and x = 0 to 4.0, or (ii) alumina, in amount 15-20 wt.%, having interlayer distance no larger than 10A, total volume of meso- and micropores no larger than 0.25 cu.cm/g, and specific surface 200-370 sq.m/g. Catalyst is prepared by ion exchange, photodeposition, or impregnation. Emission gases are cleaned using above-described catalyst in oxidative atmosphere at 180 to 560 C via catalytic reduction with hydrocarbons.
EFFECT: increased degree of removal of nitrogen oxides.
20 cl, 3 dwg, 4 tbl, 29 ex