Способ конверсии аммиака
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2145936 C1 |
| Request number: |
99117039/12 |
| Request date: |
Aug 11, 1999 |
| patent.field.start_date: |
Aug 11, 1999 |
| Registration date: |
Feb 27, 2000 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к процессам высокотемпературной каталитической конверсии аммиака на двухступенчатой каталитической системе, в которой первой ступенью по ходу газа, содержащего по крайней мере аммиак и кислород, является слой сеток, выполненных из сплавов, содержащих платиноиды, а второй ступенью - катализаторы, не содержащие благородные металлы в производстве азотной и синильной кислот, а также гидроксиламинсульфата. Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в снижении вложений и потерь платиноидов и повышении выхода целевого продукта. Сущность способа состоит в пропускании реакционной газовой смеси, содержащей аммиак и кислородсодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, в которой первой ступенью по ходу газа является слой платиноидных сеток, а второй ступенью - слой катализатора сотовой регулярной структуры при отношении величины гидравлического сопротивления второй ступени каталитической системы к величине гидравлического сопротивления первой ступени 0,2 - 4, причем используют катализатор сотовой структуры, порозность, характеризующая объем пустот, либо открытая поверхность которого составляет 0,1- 0,6, а слои сотового катализатора пространственно разделены. Технический результат состоит в повышении выхода целевого продукта, снижении вложений и потерь платиноидов. 9 з.п.ф-лы.
FIELD: high-temperature catalytic conversion of ammonia by means of double-stage catalytic system with first stage consisting of layer of screens made from alloys containing platinoids and second stage consisting of catalyst non containing noble metals; manufacture of nitric and hydrocyanic acids and hydroxylamine sulfate.
SUBSTANCE: reaction gas mixture containing ammonia and oxygen-containing gas is passed through double-stage catalytic system with first stage (in way of gas flow) made in form of platinoid screens and second stage made in form of layer of catalyst of honeycomb regular structure at ratio of hydraulic resistance of second stage of catalytic system to hydraulic resistance of first stage ranging from 0.2 to 0.4. Porosity of catalyst of honeycomb structure characterizing the volume of voids or exposed is equal to 0.1 to 0.6 and layers of honeycomb catalyst are separated in space.
EFFECT: increased output of target product; reduced losses of platinoids.
10 cl, 5 ex