Способ получения сферического оксида алюминия
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2102321 C1 |
| Request number: |
96103795/25 |
| Request date: |
Feb 26, 1996 |
| patent.field.start_date: |
|
| Registration date: |
Jan 20, 1998 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Золотовский Б.П.
,
Буянов Р.А.
,
Грунвальд В.Р.
,
Демин В.В.
,
Мурин В.И.
,
Ивченко А.М.
,
Сайфуллин Р.А.
,
Бухтиярова Г.А.
|
| Affiliations |
| 1 |
Boreskov Institute of Catalysis SB RAS
|
| 2 |
Scientific-Research Institute of Natural Gases and Gas Technologies - GAZPROM VNIIGAZ
|
|
Использование: в способах получения сферического оксида алюминия. Сущность: кислородсодержащие соединения состава Al2O3•nH2O, где 0,25<n<2,0, подвергают механохимической активации. Полученный полупродукт подают в непрерывном режиме на гранулятор. Образующиеся гранулы поступают на транспортер. Ленточный транспортер проходит через камеру, где поддерживается заданное парциальное давление паров воды в диапазоне 25 - 100°C в течение 1 - 5 ч. Полученные гранулы высушивают в сушилке и затем прокаливают в потоке воздуха. Прокаливание осуществляют при объемной скорости от 500 до 3000 обратных часов и температуре 330 - 900°C в течение 1 - 6 ч. Механохимическую активацию проводят путем ударного воздействия в дезинтеграторе при скорости соударения частиц между собой и с ротором дезинтегратора 80 - 200 м/с. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.
FIELD: non-ferrous metallurgy; aluminium production.
SUBSTANCE: oxygen-containing compound of formula Al2O3•nH2O, wherein 0.25<n<2.0, are subjected to mechanico-chemical activation treatment. Semi-finished product is continuously fed into granulator. Resulting granules are discharged onto conveyor which passes through chamber, in which predetermined partial pressure of water vapor is maintained within range of temperatures 25-100 C for 1-5 h. Granules thus-treated are subjected to drying in drier, followed by calcination in air flow. Calcination is effected at volume speed from 500 to 3000 h-1 and at temperature 330-900 C for 1-6 h. Mechanico-chemical activation treatment is carried out by subjecting material to impact effects in disintegrator, particles colliding with each other and with disintegrator rotor at velocity 80-200 m/sec.
EFFECT: higher quality of alumina.
4 cl, 2 tbl