Катализатор для окисления о-ксилола во фталевый ангидрид и способ его приготовления
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2035219 C1 |
| Request number: |
5050541/04 |
| Request date: |
Apr 10, 1992 |
| patent.field.start_date: |
|
| Registration date: |
May 20, 1995 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Зенковец Г.А.
,
Криворучко О.П.
,
Матюхова Л.И.
,
Иванов А.А.
,
Карнатовская Л.М.
|
| Affiliations |
| 1 |
Boreskov Institute of Catalysis SB RAS
|
|
Использование: производство катализаторов для окисления оксилола во фталовый ангидрид. Сущность изобретения: катализатор содержит 15 - 20 мас.% пентоксида ванадия, 2 - 15 мас.% диоксида кремния, 0,1 - 10 мас.% фосфата калия и диоксид титана - остальное. Катализатор имеет поверхность 10-30 м2/г. Диоксид титана содержит сульфат-ионы в массовом отношении сульфат-ионов к диоксиду титана 0,15 - 0,5. Катализатор готовят смещением растворов оксалата ванадия с гидрогелем или ксерогелем гидроксида титана с поверхностью 200-400 м2/г, содержащим сульфат-ионы в массовом отношении сульфат-ионов к диоксиду титана 0,15 - 0,5. Полученную смесь подвергают распылительной сушке. Пластифицируют в присутствии связующего, состоящего из 0,5 - 1% раствора полиэтиленоксида и смеси растворов оксалата ванадила и силиказоля. Формуют, сушат, дробят, классифицируют, окатывают и термообрабатывают при 450 - 500°С. Затем пропитывают раствором фосфата калия, сушат и поворотно термообрабатывают при 300 - 500°С. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
FIELD: production of catalysts.
SUBSTANCE: catalyst has 15-20 percent (of mass) of vanadium penthoxide, 2-15 percent of silicon dioxide, 0.1-10 percent of potassium phosphate, and titanium dioxide is the remainder. The surface of the catalyst is 10-30 sq. m per gr. Titanium dioxide has sulfate-ions, whose percentage of its mass constitutes 0.15-0.5. The catalyst is prepared by mixing solutions of vanadium oxalate with hydrogel or xerogel of titanium hydroxide (surface: 200-400 sq. m per gr) containing sulfate-ions within the range of 0.15-0.5 percent of the mass of titanium dioxide. The mix obtained in this way is undergone spray drying. Plasticization is carried out in the presence of binder combined of a 0.5-1.0 percent solution of polyethylene oxide and the mixture of solutions of vanadium oxalate and silica sol. The process is followed by forming, drying, crushing, classifying, pelletizing and heat treating at 450-500 C. After this, the product is saturated with the solution of potassium phosphate to be dried and heat treated again at 300- 500 C.
EFFECT: higher efficiency and reliability.
2 cl, 2 tbl