Поглотитель диоксида углерода, способ его приготовления и способ очистки газовых смесей
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2671583 C1 |
| Request number: |
2018127600 |
| Request date: |
Jul 26, 2018 |
| patent.field.start_date: |
Jul 26, 2018 |
| Registration date: |
Nov 2, 2018 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к поглотителю для удаления диоксида углерода из газовых смесей, способу его приготовления, а также к способу очистки газовых смесей от диоксида углерода. Предложенный поглотитель представляет собой оксид кальция, содержащий макропоры, образующие связанную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 150 нм до 1000 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор, объем микропор и мезопор не превышает 69%, объем пор с размером более 500 нм не превышает 1% в общем объеме пор. Поглотитель готовят термическим разложением смеси гидроксида кальция и частиц выгорающих полистирольных шариков или углеродной сажи с размерами частиц 150-1000 нм при температуре 900-1100°С. Технический результат - высокая и стабильная сорбционная емкость регенерируемого поглотителя в процессе эксплуатации, высокая скорость очистки газовой смеси, низкая себестоимость поглотителя.
FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to an absorber for removing carbon dioxide from gas mixtures, a method for its preparation, and a method for purifying gas mixtures from carbon dioxide. Absorber of the invention is a calcium oxide containing macropores that form a
bound spatial structure, the proportion of macropores having a size in the range of 150 nm to 1,000 nm being at least 30 % in the total specific pore volume, the volume of micropores and mesopores does not exceed 69 %, the pore volume with a size of more than 500 nm does not exceed 1 % in the total pore volume. Absorber is prepared by thermal decomposition of a mixture of calcium hydroxide and particles of burnable polystyrene beads or carbon black with particle sizes of 150–1,000 nm at a temperature of 900–1,100°C.
EFFECT: high and stable sorption capacity of the regenerated absorber during operation, high speed of gas mixture cleaning, low cost of absorber.