Способ получения углеродного материала
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2701908 C2 |
| Request number: |
2017145746 |
| Request date: |
Dec 25, 2017 |
| patent.field.start_date: |
Dec 25, 2017 |
| Registration date: |
Oct 2, 2019 |
| patent.field.request_publication_date: |
Jun 25, 2019 |
| Authors |
Лысиков А.И.
,
Окунев А.Г.
,
Веселовская Ж.В.
,
Мальцева Н.В.
,
Полухин А.В.
,
Кулешов Д.В.
,
Барковский И.Е.
,
Грибов Е.Н.
|
| Affiliations |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН)
|
| 2 |
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ)
|
|
Изобретение может быть использовано при изготовлении конденсаторов и суперконденсаторов. Сначала исходный углеродный материал с высокой удельной поверхностью - не менее 300 м2/г пропитывают по влагоемкости концентрированным раствором щелочи или соды, или соли щелочного металла. Затем проводят термохимическую активацию в присутствии воздуха при температуре 60-300 °С в течение 2-50 ч до воспламенения материала, т.е. резкого неконтролируемого разогрева. Активированный материал быстро изолируют от атмосферы воздуха, охлаждают до комнатной температуры, отмывают дистиллированной водой или разбавленными растворами кислот в объемном соотношении 0,3-30 и сушат при температуре не выше 100 °С для исключения повторного самовозгорания. Полученный углеродный материал характеризуется высокой псевдоэлектроемкостью.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention can be used in production of capacitors and supercapacitors. First, initial carbon material with high specific surface area is not less than 300 m2/g is impregnated on moisture capacity with concentrated solution of alkali or soda, or salts of alkali metal. Thermochemical activation is then carried out in the presence of air at temperature of 60–300°C for 2–50h prior to ignition of material, that is sudden uncontrolled heating. Activated material is quickly isolated from air atmosphere, cooled to room temperature, washed with distilled water or diluted acid solutions in volume ratio of 0.3–30 and dried at temperature not higher than 100 °C for prevention of repeated spontaneous ignition.
EFFECT: obtained carbon material is characterized by high pseudo-electrical capacity.