Способ получения никотиновой кислоты
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2704139 C1 |
| Request number: |
2019123292 |
| Request date: |
Jul 24, 2019 |
| patent.field.start_date: |
Jul 24, 2019 |
| Registration date: |
Oct 24, 2019 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Овчинникова Е.В.
,
Андрушкевич Т.В.
,
Чумаченко В.А.
|
| Affiliations |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН)
|
|
Изобретение относится к способу получения никотиновой кислоты путём прямого газофазного окисления 3-пиколина кислородом или обогащённым кислородом воздухом, в котором 3-пиколин, кислород, воду и газы рецикла подают в реактор, состоящий из трубок с неподвижным слоем гранулированного катализатора, омываемых хладагентом. При доле рецикла 88-93% от общего объема реакционной смеси концентрация 3-пиколина на входе в реактор составляет 2,5-3,0 мол.%, а мольное соотношение 3-пиколина, кислорода и воды – 1:/11-21/:/17-26/. Используется бинарный ванадий-титановый оксидный катализатор. Отношение размера гранул катализатора к внутреннему диаметру трубки составляет 1:/5,8-8,4/, а максимальная температура в слое катализатора на 5-25°С выше, чем температура хладагента. После реактора реакционные газы направляют на стадию выделения никотиновой кислоты в твердую фазу, после чего часть газов отделяют и производят рецикл, а из другой части реакционных газов либо выделяют в жидкую фазу не прореагировавшие 3-пиколин и 3-пиридинкарбальдегид и возвращают их в каталитический процесс получения никотиновой кислоты, либо направляют другую часть реакционных газов на обезвреживание и последующий сброс в атмосферу. Технический результат – увеличение съема никотиновой кислоты с единицы массы катализатора и увеличение полноты использования исходного 3-пиколина.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of producing nicotinic acid by direct gas-phase oxidation of 3-picoline with oxygen or air enriched with oxygen, in which 3-picoline, oxygen, water and recycle gases are fed into a reactor consisting of tubes with a fixed layer of a granular catalyst washed with a coolant. At recycle fraction of 88–93% of total volume of reaction mixture, concentration of 3-picoline at reactor inlet is 2.5–3.0 mol%, and molar ratio of 3-picoline, oxygen and water is 1:/11–21/:/17–26/. Used binary vanadium-titanium oxide catalyst. Ratio of size of catalyst granules to inner diameter of tube is 1:(5.8–8.4), and maximum temperature in catalyst layer is 5–25°C is higher than coolant temperature. After the reactor, the reaction gases are directed to the stage of nicotinic acid release into the solid phase, after which some gases are separated and recycled, and from the other part of reaction gases either unreacted 3-picoline and 3-pyridinecarbaldehyde are recovered into the liquid phase and returned to the catalytic process of producing nicotinic acid, or another part of the reaction gases is directed to neutralization and then discharged into atmosphere.
EFFECT: increased removal of nicotinic acid from a unit of weight of the catalyst and increased completeness of using initial 3-picoline.