Способ реактивации катализатора гидроочистки
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2725629 C1 |
| Request number: |
2020101650 |
| Request date: |
Jan 17, 2020 |
| patent.field.start_date: |
Jan 17, 2020 |
| Registration date: |
Jul 3, 2020 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Будуква С.В.
,
Уваркина Д.Д.
,
Климов О.В.
,
Носков А.С.
|
| Affiliations |
| 1 |
Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть - ОНПЗ")
|
|
Предложен способ реактивации катализатора гидроочистки, по которому отработанный катализатор после окислительной регенерации пропитывают раствором лимонной и ортофосфорной кислот в смеси воды и бутилдигликоля, имеющим концентрации бутилдигликоля 10-20 об.%, лимонной кислоты 0,42-1,09 моль/л, ортофосфорной кислоты 0,17-0,54 моль/л, далее подвергают термообработке при температуре 60-90оС в течение 20-60 мин, затем сушат на воздухе при температуре 100-220оС в течение 2-6 ч, в результате получают катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,55 мл/г, удельную поверхность 120-180 м2/г, средний диаметр пор 7-12 нм и содержащий, мас.%: Ni(C6H6O7) – 8,8-15,6; H4[Mo4(С6Н5O7)2O11] – 3,2-8,0; H7[PNiMo11O40] – 5,8-11,6; H3[Ni(OH)6Mo6O18] – 3,7-7,1; H6[P2Mo5O23] – 3,0-7,4; носитель – остальное; при этом носитель содержит мас.%: SO42- – 0,5-2,5; PO43- – 2,5-5,5; γ-Al2O3 – остальное; что соответствует содержанию в сульфидированных катализаторах, мас.%: Мо – 10,0-16,0; Ni – 2,5-4,5; P – 1,2-2,4; S – 6,7-10,8; γ-Al2O3 – остальное. Технический результат - создание эффективного способа реактивации катализатора гидроочистки.
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: disclosed is a method for reactivation of a hydrotreating catalyst, through which spent catalyst is impregnated with a solution of citric and orthophosphoric acids in a mixture of water and butyl diglycol, having concentrations of butyl diglycol 10–20vol%, after oxidative regeneration, citric acid 0.42–1.09mol/l, orthophosphoric acid 0.17–0.54mol/l, then subjected to thermal treatmentat temperature of 60–90°C for 20–60 minutes, then dried in air at 100–220°C for 2–6 hours, obtaining a catalyst having pore volume of 0.3–0.55ml/g, specific surface area of 120–180m2/g, average pore diameter of 7–12nm and containing, wt.%: Ni(C6H6O7) – 8.8–15.6; H4[Mo4(C6H5O7)2O11] – 3.2–8.0; H7[PNiMo11O40] –5.8–11.6; H3[Ni(OH)6Mo6O18] –3.7–7.1; H6[P2Mo5O23] – 3.0–7.4; carrier – balance; wherein carrier comprises wt.%: SO4 2- – 0.5–2.5; PO4 3- –2.5–5.5; γ-Al2O3– balance; which corresponds to content in sulphided catalysts, wt.%: Mo – 10.0–16.0; Ni – 2.5–4.5; P – 1.2–2.4; S – 6.7–10.8; γ-Al2O3–balance.
EFFECT: efficient method of reactivation of hydrofining catalyst.