Способ получения углеродного носителя для катализаторов
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2268774 C1 |
| Request number: |
2004129360/04 |
| Request date: |
Oct 5, 2004 |
| patent.field.start_date: |
Oct 5, 2004 |
| Registration date: |
Jan 27, 2006 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Суровикин Ю.В.
,
Суровикин В.Ф.
,
Цеханович М.С.
,
Лихолобов В.А.
|
| Affiliations |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН)
|
|
Способ получения углеродного носителя для катализаторов, включающий нагрев движущегося слоя гранулированной сажи, использующейся в качестве подложки, подачу в слой сажи газообразных или парообразных углеводородов, их термическое разложение на поверхности частиц сажи с образованием слоя пироуглерода и активацию уплотненного пироуглеродом материала при температуре 800-900°С с последующей выгрузкой готового продукта. В качестве подложки для уплотнения пироуглеродом используют печную гранулированную сажу с удельной поверхностью 10-30 м2/г и величиной адсорбции дибутилфталата 95-115 мл/100 г с последующей активацией полученного продукта до достижения величины суммарного объема пор 0,2-1,7 см3/г. Уплотнение сажи пироуглеродом ведут в две стадии: - на первой стадии гранулированную сажу уплотняют до достижения насыпной плотности 0,5-0,7 г/см3, затем производят охлаждение массы материала и ее рассев с выделением фракции гранул размером 1,6-3,5 мм, после чего, на второй стадии, эту фракцию подвергают повторному пиролитическому уплотнению до достижения насыпной плотности гранул 0,9-1,1 г/см3. Технический результат - повышение экономической эффективности и производительности процесса.
FIELD: production of carbon carrier for catalysts.
SUBSTANCE: proposed method includes heating of moving layer of granulated furnace black used as backing, delivery of gaseous or vaporous hydrocarbons into soot layer followed by their thermal decomposition on soot surface forming layer of pyrocarbon at forming of layer of pyrocarbon and activation of material compacted by pyrocarbon at temperature of 800-900°C and unloading of finished product. Granulated furnace black at specific surface of 10-30 m 2/g and adsorption rate of 95-115 ml/100 g is used as backing for compacting with pyrocarbon. Then, product is subjected to activation for obtaining total volume of pores of 0.2-1.7 cm 3/g. Black is compacted by pyrocarbon at two stages: at first stage, granulated black is compacted to bulk density of 0.5-0.7 g/cm3, after which material is cooled down and screened at separation of fraction of granules of 1.6-3.5 mm; at second stage, this fraction is subjected to repeated pyrolytic compacting to bulk density of granules of 0.9-1.1 g/cm3.
EFFECT: enhanced economical efficiency; increased productivity of process.