Способ получения крупносферического углеродного носителя для катализаторов
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2361670 C1 |
| Request number: |
2008113614/04 |
| Request date: |
Apr 7, 2008 |
| patent.field.start_date: |
Apr 7, 2008 |
| Registration date: |
Jul 20, 2009 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Цеханович М.С.
,
Суровикин Ю.В.
,
Суровикин В.Ф.
,
Оплева Е.С.
|
| Affiliations |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки «Федеральный исследовательский центр «Институт катализа им.Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук» (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН)
|
|
Изобретение относится к технологии получения углеродных носителей различного рода катализаторов и сорбентов. Описан способ получения крупносферического углеродного носителя для катализаторов, включающий нагрев движущегося слоя гранулированной сажи до температуры 800-900°С, подачу в него потока газообразных или парообразных углеводородов, уплотнение сажи путем термического разложения углеводородов на поверхности ее частиц с образованием пироуглерода до достижения насыпной плотности сажи 0,5-0,7 г/см3, охлаждение массы материала и его рассев с выделением фракции гранул, которые подвергают повторному пиролитическому уплотнению с последующей активацией полученного продукта, отличающийся тем, что газообразные или парообразные углеводороды подают в слой сажи на первой и второй стадиях с различной объемной скоростью: на первой стадии - со скоростью 65-72 час-1, а на второй стадии - при температуре 650-750°С со скоростью 52-58 час-1, причем пиролитическому уплотнению на второй стадии подвергают гранулы размером 3,5-6,0 мм, а активацию материала ведут до достижения величины суммарного объема пор 0,3-0,7 см3/г, при этом на второй стадии уплотнение пироуглеродом ведут до достижения насыпного веса гранул 0,88-0,95 г/см3. Технический результат - получение носителя с более прочными и однородными по составу гранулами.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the technology of making carbon carriers for different types of catalysts and sorbents. Description is given of a method of making large spherical carbon carrier for catalysts, which involves heating a moving bed of palletised black to 800-900°C, feeding a stream of gaseous or vaporous hydrocarbons in the moving bed, packing the carbon black by thermal decomposition of hydrocarbons on the surface of its particles withformation of pyrocarbon until attaining 0.5-0.7g/cm3packed density of carbon black, cooling the mass of the material and its screening with separation of the fraction of granules, which are subjected to repeated pyrolytic packing with subsequent activation of the obtained product. This method is distinguished by that, gaseous or vaporous hydrocarbons are fed into the layer of carbon black at the first and second stages with different bulk speed: at the first stage with speed of 65-72 hour-1, and at the second stage at temperature 650-750°C and speed 52-58 hour-1. Granules with size 3.5-6.0 mm undergo packing at the second stage. Material is activated until attaining void space of 0.3-0.7 cm3/g. At the second stage packing using pyrocarbon is done until attaining weight of granules of 0.88-0.95 g/cm3.
EFFECT: obtaining a carrier with strong and composition homogenous granules.