Способ сжижения водорода и установка для его осуществления
Патенты
| Язык: |
Русский |
| Тип: |
Патент на изобретение |
| Номер (11) |
RU 2804469 C1 |
| Номер заявки (21): |
2023107097 |
| Дата подачи заявки (22): |
24 мар. 2023 г. |
| Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
24 мар. 2023 г. |
| Дата публикации патента (44,45,46): |
2 окт. 2023 г. |
| Дата публикации заявки (43): |
|
| Авторы |
Кротов А.С.
,
Крикунова М.П.
,
Самохвалов Я.В.
,
Полянский Н.Н.
,
Устюгова Т.Г.
,
Масликова С.В.
,
Яковлев В.А.
,
Снытников П.В.
,
Исупова Л.А.
|
| Организации |
| 1 |
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН)
|
|
Группа изобретений относится к криогенной технике, а именно к способу и устройству для сжижения газа, и может быть использована в местах получения водорода для создания мобильных модульных комплексов для сжижения водорода. Способ сжижения водорода включает предварительное охлаждение потока водорода, осуществление орто-пара конверсии водорода, дальнейшее охлаждение и сжижение водорода обратным потоком хладагента низкотемпературного контура сжижения, расширение и направление жидкого водорода в хранилище водорода. Предварительное охлаждение потока водорода осуществляют обратным потоком смесевого хладагента в первом, втором, третьем, четвертом и пятом ттеплообменных аппаратах (ТОА). Обратный поток смесевого хладагента (СХА) после выхода из первого ТОА сжимают и охлаждают, после чего поток СХА разделяется в фазовых сепараторах на разных температурных уровнях и дросселируется в обратный поток СХА для охлаждения прямых потоков. Техническим результатом является снижение энергозатрат, вероятности сбоев при осуществлении процесса сжижения водорода и повышение эффективности и надежности работы оборудования установки для сжижения водорода.
FIELD: cryogenic engineering.
SUBSTANCE: method and device for gas liquefaction, used in hydrogen production sites to create mobile modular complexes for hydrogen liquefaction. Hydrogen liquefaction method includes pre-cooling of hydrogen flow, implementation of ortho-para conversion of hydrogen, further cooling and liquefaction of hydrogen by reverse flow of refrigerant of low-temperature liquefaction circuit, expansion and direction
of liquid hydrogen to hydrogen storage. Pre-cooling of the hydrogen flow is carried out by the reverse flow of the mixed refrigerant in the first, second, third, fourth and fifth heat exchangers (HE). The return flow of the mixed refrigerant (MR) after exiting the first HE is compressed and cooled, after which the MR flow is separated in phase separators at different temperature levels and throttled into the return MR flow to cool the
forward flows.
EFFECT: reduction in energy consumption, the likelihood of failures in the implementation of the process of hydrogen liquefaction and an increase in the efficiency and reliability of the plant equipment for hydrogen liquefaction.