Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена со специальной морфологией и наноструктурой, пригодного к переработке по прямой безрастворной твердофазной технологии
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2827566 C1 |
| Request number: |
2024103961 |
| Request date: |
Feb 16, 2024 |
| patent.field.start_date: |
Feb 16, 2024 |
| Registration date: |
Sep 30, 2024 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Настоящее изобретение относится к способу получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена со специальной морфологией и наноструктурой, пригодного к переработке по прямой безрастворной твердофазной технологии. Способ заключается в полимеризации этилена в ароматическом растворителе с использованием катализатора - постметаллоценового галоидного комплекса титана (IV) и комбинированного металлоорганического активатора, состоящего из смеси алюминий- и магнийорганических соединений. Подача этилена в реактор осуществляется с помощью барботера, нижний край которого опущен на 2/3 высоты реактора, в качестве перемешивающего устройства используется типовая мешалка - якорная, скорость перемешивания составляет 200-250 об/мин. Представленный способ приводит к упрощению и повышению технологичности способа получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена со специальной морфологией и наноструктурой, пригодного к переработке по прямой безрастворной твердофазной технологии, при использовании стандартных реакторов емкостью не менее 10 л.
FIELD: various technological processes.
SUBSTANCE: present invention relates to a method of producing reactor powder of ultrahigh molecular weight polyethylene with a special morphology and nanostructure, suitable for processing by direct solution-free solid-phase technology. Method involves polymerisation of ethylene in an aromatic solvent using a catalyst – a post-metallocene halide complex of titanium (IV) and a combined organometallic activator
consisting of a mixture of aluminium and organomagnesium compounds. Ethylene is fed into the reactor with the help of a bubbler, the lower edge of which is lowered by 2/3 of the height of the reactor; a standard anchor stirrer is used as a mixing device; the mixing speed is 200–250 rpm.
EFFECT: method simplifies and increases technological effectiveness of the method of producing reactor powder of ultrahigh molecular weight
polyethylene with a special morphology and nanostructure, suitable for processing by direct solution-free solid-phase technology, using standard reactors with a capacity of at least 10 l.