Способ активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2449832 C2 |
| Request number: |
2009139321/04 |
| Request date: |
Oct 27, 2009 |
| patent.field.start_date: |
Oct 27, 2009 |
| Registration date: |
May 10, 2012 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Барабанов В.Г.
,
Шелопин Г.Г.
,
Исмагилов Н.Г.
,
Митина И.Е.
,
Зирка А.А.
,
Исупова Л.А.
,
Решетников С.И.
,
Симонова Л.Г.
,
Трукшин И.Г.
|
| Affiliations |
| 1 |
Russian Scientific Centre "Applied Chemistry"
|
| 2 |
The Ministry of Industry and Commerce
|
|
Изобретение относится к способу активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов, газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов. Катализатор содержит оксид хрома (III) и соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Аl2O3 составляет от 2 до 15 мас.%, дополнительно содержащего соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% в пересчете на оксиды. Процесс активации проводят в четыре стадии, включающие: а) сушку катализатора в потоке азота при температуре 100-200°С и атмосферном давлении; б) обработку катализатора дифторхлорметаном (R-22) при температуре 300-370°С и атмосферном давлении; в) обработку катализатора смесью фторида водорода с азотом при температуре 340-370°С при атмосферном давлении, с постепенным увеличением концентрации фторида водорода в смеси с азотом до 100 мол. %; г) обработку катализатора фторидом водорода при температуре 340-370°С и давлении до 0,4 МПа. Технический результат - сокращение общего времени проведения активации, избежание перегревов в зерне катализатора, сохранение активности катализатора и высокой эффективности проведения процесса получения фторсодержащих углеводородов. 6 табл., 9 пр.
FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of activating a catalyst for producing fluorinecontaining hydrocarbons via gas-phase hydrofluorination of halohydrocarbons. The catalyst contains chromium (III) oxide and an aluminium (III) compound, whose content ranges from 2 to 15 wt % in terms of Al2O3, and additionally contains a metal compound, where the metal Me is selected from either iron or nickel or cobalt or zinc or copper or magnesium any mixture in amount of 0.1-1.5 wt % in terms of oxides. The activation process is carried in four steps: a) drying the catalyst in a current of nitrogen at temperature 100-200°C and atmospheric pressure; b) treating the catalyst with difluorochloromethane (R-22) at temperature 300- 370°C and atmospheric pressure; c) treating the catalyst with a mixture of hydrogen fluoride and nitrogen at temperature 340-370°C and atmospheric pressure, while gradually increasing hydrogen fluoride concentration in the mixture with nitrogen to 100 mol %; d) treating the catalyst with hydrogen fluoride at temperature 340-370° and pressure of up to 0.4 MPa.
EFFECT: cutting overall duration of activation, avoiding overheating in the catalyst grain, preserving catalyst activity and high efficiency of the process of producing fluorine-containing hydrocarbons.
1 cl, 6 tbl, 9 ex