Установка и способ термоударной обработки сыпучих материалов
Патенты
Язык: |
Русский |
Тип: |
Патент на изобретение |
Номер (11) |
RU 2343970 C1 |
Номер заявки (21): |
2007120108/12 |
Дата подачи заявки (22): |
29 мая 2007 г. |
Дата начала отсчета срока действия патента (24): |
29 мая 2007 г. |
Дата публикации патента (44,45,46): |
20 янв. 2009 г. |
Дата публикации заявки (43): |
|
Авторы |
Гринберг Б.Е.
,
Кулик К.В.
,
Пармон В.Н.
,
Пикаревский А.А.
,
Пинаков В.И.
,
Стояновский О.И.
,
Танашев Ю.Ю.
|
Организации |
1 |
Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН
|
2 |
Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН
|
|
Изобретение относится к области химической промышленности. Может найти применение во всех случаях, когда необходима термическая обработка сыпучих материалов в узком интервале температур: в производстве катализаторов, носителей, адсорбентов, осушителей, для проведения процессов сушки, охлаждения в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности. Установка содержит емкость для исходного материала, нагреватели, вертикальный вал с приводом вращения с закрепленной на нем тарелью. Регулятор расхода исходного материала выполнен в виде втулки, взаимодействующей с запорным конусом, и установлен в нижней части емкости для исходного материала. Регулятор расхода материала имеет привод перемещения конуса в осевом направлении. При этом втулка остается неподвижной, а привод регулятора расхода имеет обратную связь по температуре с системой автоматического программного контроля и управления. Способ включает загрузку, распределение и перемещение материалов за счет центробежных сил по вращающейся нагретой поверхности тарели. Температуру тарели удерживают изменением площади дозирующего зазора при полной мощности нагревателя. Техническим результатом является высокая производительность установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention concerns chemical industry and can be applied in cases where thermal processing of granular materials is required in manufacturing of catalysts, carriers, adsorbents, drying agents, in a drying and cooling process in chemical, food and woodwork industries. Aggregate includes vessel for source material, heaters, vertical shaft with rotation drive and poppet mounted on it. Source material flow controller is made in the form of bushing interacting with shut-off cone and mounted in the bottom part of source material vessel. Material flow controller has a drive for axial shift of the cone. At that bushing remains at its place, and flow controller drive has reverse temperature correlation with automatic programmed control system. Method involves material loading, distribution and transportation due to centrifugal forces at the heated rotating poppet surface. Poppet temperature is maintained by calibration clearance area adjustment at full heater output.
EFFECT: enhanced aggregate efficiency.
3 cl, 2 dwg