Катализатор первой стадии для процесса двухстадийной очистки водородсодержащих газовых смесей от оксида углерода и способ очистки на его основе
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2377054 C1 |
| Request number: |
2008130754/15 |
| Request date: |
Jul 24, 2008 |
| patent.field.start_date: |
Jul 24, 2008 |
| Registration date: |
Dec 27, 2009 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Мороз Э.М.
,
Пахарукова В.П.
,
Снытников П.В.
,
Стрижак П.Е.
,
Космамбетова Г.Р.
,
Гуральский А.В.
,
Гриценко В.И.
|
| Affiliations |
| 1 |
Boreskov Institute of Catalysis SB RAS
|
| 2 |
L. V. Pisarzhevskii Institute of Physical Chemistry, NAS Ukraine
|
|
Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и пищевой промышленности. Способ заключается в использовании на первой стадии катализатора, содержащего 6,5-12,0 мас.% CuO и 23,0-29,0 мас.% CeO2, нанесенного на диоксид циркония моноклинной модификации, содержащего модифицирующие добавки в количестве, мас.%: оксид гафния не ниже 1,0, и/или оксид железа не ниже 0,3, и/или оксид кальция не ниже 0,5, и/или оксид алюминия не ниже 0,5, и/или оксид кремния не ниже 0,3, и/или их любая смесь. На второй стадии процесса очистки используют катализатор на основе благородных металлов. Кислород или воздух в зону реакции подают только на первую стадию. Процесс осуществляют при мольном отношении кислорода к оксиду углерода от 0,5 до 3, при давлении не ниже 0,1 атм и при температуре 110-130°С. Технический результат - снижение температуры процесса при сохранении высокой избирательности в отношении окисления СО. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention can be used in chemical, petrochemical, metallurgical and food industries. Proposed method consists in using, during the 1st stage, of catalyst containing 6.5 to 12.0 wt % of CuO and 23.0 to 29.0 wt % of CeO2 applied on monocline-modification zirconium dioxide that contains modifying additives representing hafnium oxide with content not lower than 1.0 wt %, and/or iron oxide with content not lower than 0.3 wt %, and/or aluminium oxide with content not lower than 0.5, and/or silicon oxide with content not lower than 0.3, and/or whatever mix thereof. At the 2nd stage, noble metal-base catalyst is used. Oxygen or air is fed into reaction zone during only the 1st stage. Aforesaid process is conducted at oxygen-to-carbon dioxide molar ratio varying from 0.5 to 3, at least 0.1 atm and 110 to 130 C.
EFFECT: reduced process temperature with high CO oxidation selectivity.
4 cl, 1 dwg, 7 ex