Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородных топлив в синтез-газ и процесс конверсии с применением этого катализатора
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2665711 C1 |
| Request number: |
2018121930 |
| Request date: |
Jun 15, 2018 |
| patent.field.start_date: |
Jun 15, 2018 |
| Registration date: |
Sep 4, 2018 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
Изобретение относится к катализаторам, способам их приготовления и применения в процессах конверсии различных видов углеводородных топлив, таких как природный газ, дизельное топливо, сжиженный углеводородный газ (СУГ), в синтез-газ. Описан способ приготовления катализатора конверсии углеводородных топлив в синтез-газ нанесением активного компонента на носитель, в качестве носителя применяют высокопористый пеноячеистый материал, пеноникель или пенонихром, который после предварительной окислительной термообработки имеет термостойкость на уровне 900-11000С, теплопроводность 3-5 Вт/м К, пористую структуру PPI 50-100, пористость 90-95%, удельную поверхность 0.05-0.10 м2/г, суммарный объем пор 0.07-0.11 см3/г, в качестве активного компонента наносят оксид магния и оксид никеля в количестве не менее 1 мас.%, предпочтительно, 7-40 мас.%. Технический результат – высокая конверсия различных углеводородных топлив, главным образом природного газа, сжиженных углеводородных топлив, дизельного топлива в синтез-газ.
FIELD: Chemistry.
SUBSTANCE: Invention relates to catalysts, methods for their preparation and use in the conversion processes of various kinds of hydrocarbon fuels, such as natural gas, diesel fuel,
liquefied petroleum gas (LPG), to synthesis gas. Method of preparing a catalyst for the conversion of hydrocarbon fuels to a synthesis gas is described by applying the active component to a carrier, a highly porous foam-cell mater ial, foam-nickel or foam core, which after preliminary oxidative heat treatment has a heat resistance of 900–1,100°C, thermal conductivity 3–5 W/(m⋅K), the porous structure of PPI 50–100, porosity of 90–95 %, specific surface of 0.05–0.10 m2/g, the total pore volume is 0.07–0.11 cm3/g, as the active component, magnesium oxide and nickel oxide are applied in an amountof not less than 1 % by weight, preferably 7–40 % by weight.
EFFECT: High conversion of various hydrocarbon fuels, mainly natural gas, liquefied petroleum fuels, diesel fuel to synthesis gas.