Sciact
  • EN
  • RU

Новые способы получения высокооктановых компонентов из олефинов каталитического крекинга Научная публикация

Журнал Катализ в промышленности
ISSN: 1816-0387
Вых. Данные Год: 2016, Номер: 6, Страницы: 48-56 Страниц : 9 DOI: 10.18412/1816-0387-2016-6-48-56
Ключевые слова ВЫСКООКТАНОВЫЙ КОМПОНЕНТ, ОКТАНОВОЕ ЧИСЛО, КАРБОНИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, КЕТОНЫ, СПИРТЫ, ЭФИРЫ, ОКИСЛЕНИЕ ОЛЕФИНОВ, ГИДРИРОВАНИЕ КАРБОНИЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Авторы Харитонов А.С. 1 , Иванов Д.П. 1 , Парфенов М.В. 1 , Пирютко Л.В. 1 , Семиколенов С.В. 1 , Дубков К.А. 1 , Перейма В.Ю. 1 , Носков А.С. 1 , Кондрашев Д.О. 2 , Клейменов А.В. 2 , Ведерников О.С. 2 , Кузнецов С.Е. 3 , Галкин В.В. 3 , Абрашенков П.А. 3
Организации
1 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (ИК СО РАН), г. Новосибирск
2 ПАО «Газпром нефть», г. Санкт-Петербург
3 АО «Газпромнефть-МНПЗ», г. Москва

Информация о финансировании (3)

1 Федеральное агентство научных организаций России V.44.2.3.
2 Газпромнефть - Московский НПЗ 210777/45 и 210777/55 (МНЗ: №14/08000/00192/Р)
3 Газпром нефть

Реферат: Предложен новый способ получения высокооктановых компонентов из бутан-бутиленовой фракции (ББФ), включающий две стадии. На первой стадии олефины ББФ с высокой селективностью окисляются N2O в карбонильные соединения без образования продуктов глубокого окисления и воды. Процесс протекает в газовой фазе в проточном реакторе без использования катализатора при температуре 400 °С и давлении 2 МПа при высокой конверсии как олефинов, так и закиси азота. Октановое число смешения продукта окисления составляет 118–133 ед. ИОЧ, 99–104 ед. МОЧ. На второй стадии смесь карбонильных соединений гидрируют водородом в присутствии катализатора Ni/Al2O3. Процесс гидрирования протекает при температуре 150–160 °С в проточном реакторе в газовой фазе. Альдегиды полностью превращаются в спирты, в то время как кетоны при определенных условиях могут оставаться в продукте. Октановое число смешения продукта гидрирования составляет 111–112 ед. ИОЧ и 95–96 ед. МОЧ, что меньше, чем у продукта окисления ББФ, но больше, чем у алкилата, получаемого в ходе традиционных процессов алкилирования бутенов изобутаном (95–97 ед. ИОЧ, 93–95 ед. МОЧ). Получение высокооктановых компонентов описанным способом может иметь практическое значение, особенно при наличии источников концентрированных выбросов закиси азота.
Библиографическая ссылка: Харитонов А.С. , Иванов Д.П. , Парфенов М.В. , Пирютко Л.В. , Семиколенов С.В. , Дубков К.А. , Перейма В.Ю. , Носков А.С. , Кондрашев Д.О. , Клейменов А.В. , Ведерников О.С. , Кузнецов С.Е. , Галкин В.В. , Абрашенков П.А.
Новые способы получения высокооктановых компонентов из олефинов каталитического крекинга
Катализ в промышленности. 2016. №6. С.48-56. DOI: 10.18412/1816-0387-2016-6-48-56 РИНЦ OpenAlex
Переводная: Kharitonov A.S. , Ivanov D.P. , Parfenov M.V. , Piryutko L.V. , Semikolenov S.V. , Dubkov K.A. , Pereima V.Y. , Noskov A.S. , Kondrashev D.O. , Kleymenov A.V. , Vedernikov O.S. , Kuznetsov S.E. , Galkin V.V. , Abrashenkov P.A.
New Methods for the Preparation of High-Octane Components from Ccatalytic Cracking Olefins
Catalysis in Industry. 2017. V.9. N3. P.204-211. DOI: 10.1134/S2070050417030060 WOS Scopus РИНЦ OpenAlex
Даты:
Опубликована online: 1 янв. 2016 г.
Идентификаторы БД:
РИНЦ: 28099184
OpenAlex: W4236509025
Цитирование в БД:
БД Цитирований
OpenAlex 1
Альметрики: